浙江高精新型科技材料有限公司 原料岗位职责 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第26页 共34页 原料加料岗位是确保生产稳定质量稳定的重要岗位，是关系到生产的先决因素首要条件。 二． 加料前，要认真检查原料状况，确保原料干净、无异物、潮湿，如 发现原料潮湿或有异物等不正常现象时，要及时上报生产部，不得擅自将湿料和有异常料加入料仓内。 三． 工作时要穿戴好公司所发的劳动用品，特别是鞋。 四． 加料时，不能站在加料口平台上加料。 五． 加料过程中，不得撒落原料满地，造成浪费，增加生产损耗。 六． 加料过程中要特别小心，严禁将线头、刀片、纸屑等杂物带入其中，尤其是细小线头；违章作业者将以生产部管理条例进行处罚。 七． 负责原料包装袋的整理，每100个用分切边条扎成一捆，送至指定地点堆放。 八． 填写当天的加料量，清扫现场卫生。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 原料岗操作规程 一 岗位任务 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第27页 共34页 生产线所用原料有均聚聚丙稀，无规共聚聚丙稀以及有关添加剂，这些物料通过罗茨风机输送器，真空上料器送入指定的料仓。 本岗位原料必须经公司质检部门检验合格方能使用 二 投料前的准备工作 1．对原料间.配料岗位地面及设备进行清洁；清除污染。对于本批生产无关的原料另行堆放好，并做好明显标志。 2．检查各料斗中是否残留有与本产品不符合的物料。 3．检查所有设备的运行情况，运转是否平稳、无噪音、无振动。 4．电气、仪表等均具备投用条件。 5．检查原料输送系统是否正常。 6．原料岗位要求工作认真、责任心强、严禁将异物等带入料斗内，也不能将原料撒落到地面。 三、投料步骤 1．将主挤出机所需要的均聚聚丙烯原料倒入均聚卸料站的料斗中，启动送料风机，将原料送入200m3均聚料仓中。 2．将共挤出机所需要的共聚聚丙烯原料倒入共聚卸料站的料斗中，启动送料风机，将原料送入25m3均聚料仓中。 3．严格按生产部生产工艺配方单配料，并加入相应的料斗中。 4．原料岗位人员负责将饮料包装袋收好，并把现场清扫干净，始终保持现场清洁。 四 正常生产时注意事项 1．密切注意检查挤出机各料斗、添加剂料斗及料仓位变化，及时补充物料。 2．每班生产时，注意添加剂用量和下料情况，若发现用料量减少或喂料堵塞，应及时处理，并报告班长或生产部。 3．在加配料过程中，注意观察原料的品质，若发现潮湿.发粘.变质.受污染等，应立即停止加料，并报告班长或生产部。 4．保持加料间的清洁卫生，防止刀片、线头、纸屑或其它杂物落入料斗。 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 现场管理制度 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第28页 共34页 为了加强现场管理，减少损耗，提高产品质量，保证工作的正常运行及为了大家有一个更好的工作环境，现作如下规定： 一．劳动纪律 1．全体员工要准时打卡上下班，不得迟到早退，工作时间为8小时轮班制。 2．进入工作现场应按公司统一要求着装，穿工作鞋，严禁穿拖鞋或光着膀背。 3．工作现场严禁打闹、聊天、吸烟、串岗、睡岗、脱岗等行为，不得做与生产无关的事。 4．工作期间谢绝探访及接听私人电话，禁止带厂外人士进入车间拍照、聊天、玩耍。 5．各班组人员应服从班长的工作安排，不得顶撞、抗拒班长的管理工作，应统一服从班长的工作调配。保质保量完成生产任务。 6．员工在工作现场内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，应起立以示礼貌，有问必答，工作的照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 二．现场卫生 1．废弃的刀片必须放入指定的盒子存放，严禁丢到地面上、设备上或包入废膜中。 2．各班所产生的废膜必须送到造粒车间内，废膜的堆放不得堵塞破膜通道，废膜内不得夹带有粘胶带，一些脏的碎膜放入指定垃圾桶内，严禁BOPP薄膜与不可回收垃圾混合放在一起，每天白班下班必须要将分类垃圾清理干净。 3．各班开、停机所产生的厚片、料块、废膜当班要清理完毕，统一整齐放置在加料间；如未清理完毕留下给下一班清理的，所产生的费用由上一班负责。 4．所有垃圾应必须分类放入垃圾桶内，严禁随地乱扔及混乱存放。 5．每天接班当班在设备运转正常，必须要对现场进行拖地。 6．每天交班前都要清理现场卫生，特别是挤出系统主挤转动机座地面，辅挤1、2吸料风机的周边地面卫生。TDO出入口南北电机机座油污，PRS、收卷地面。 7．每天零点班交班前都要清扫总控室、收卷室地面，摆放整理好各类物品。 三．规范操作 1．总控室、收卷室只能总控工及相关人员进入，任何人要更改任何参数，一律由总控工负责操作，并负责记录有关更改的内容，更改参数人应当在更改参数本上签名。 2．班长请假、调休等原因不在岗时，由副班长代理班长事务。 3．开、停机必须按“操作法”操作；重要设备的巡检应每1个小时巡检一次，并做好记录；“工艺参数记录表”每班记录两次，要如实填写，不得弄虚作假。 4．大母卷采样应按品控部要求执行，填写“收卷单”一式四份。 5．行车由指定人员操作，在起吊大母卷时必需保证有两人，一人操作行车另一人负责挂吊带并稳定负载物及配合做吊卷工作。起吊时重物底下不得站人。 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 现场管理制度 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第29页 共34页 6．行车起吊母卷时，上升时应慢升，下降时应慢降。严禁行车负载着重物长时间悬空。 7．行车在不使用时，应停放在规定的位置。行车吊着重物时操作者不得随意离开岗位。 8．各项记录要整洁，交接内容要清楚，（交接内容为：设备、行车、领导指示、生产情况等）不得在记录本上写与生产无关的东西。 9．生产设备运行过程中，不得随意离开工作岗位，不得闲聊、嬉戏、打闹、应保持高度的责任感，关注设备运行情况，巡视产品质量情况并及时清理现场卫生，正在运行的设备不得做清洁工作。 如违反上述之规定，按“违反《生产部纪律管理》的处罚规定”处罚。 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 工艺设备巡检制度 巡回检查要求: 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第30页 共34页 1.接班前接班人员必须对本岗位(班长对本线)的设备进行一次全面，认真的巡回检查，若有存在问题，必须与交班班长讲清楚，并取得交班班长认可后才接班。接班以后应及时处理存在问题。 2.接班后按每一小时一次（牵引、收卷岗每半小时一次）的频次对本岗位的工艺、设备按巡检内容进行认真、细致的巡回检查，并对薄膜状况持续观察3～5分钟，如实填写巡检, 不得弄虚作假。 3.对巡检中发现的问题必须及时处理或及时报告有关部门进行处理，并报告生产线管理人员，还要及时作好记录。 一. 配料岗 巡检路线： 原料间→风机房→主挤平台→主料、添加剂计量螺杆下料口下料情况→辅挤配料称重系统 巡检内容： 1.原料与配方是否一致，配比是否准确； 2.加入料斗原料型号是否正确，各料斗料位是否达到要求； 3.混合料斗各计量螺杆及各吸料风机的轴承和各部件的运行声音，振动情况，外壳温度是否正常； 4.添加剂料斗料位及下料情况是否正常正确； 5.原料进生产线是否干净，有否烂包、散包，是否带水，原料是否有变色、变质； 6.添加剂用量是否按规定,用料量是否正常； 巡检由配料岗操作人员负责。 二. 总控岗 巡检路线： 总控室电脑→铸片系统→制冷间→总控室 巡检内容： 1.检查电脑各界面参数（速度、温度、电流、力矩、压力、拉伸比等）是否波动； 2.注意各种报警信息并针对性处理； 3.厚度偏差是否在指标内是否超标； 4.厚度扫描打印曲线是否同一位置偏厚或偏薄； 5.各工艺参数有无调整，工艺参数是否达到工艺要求值； 巡检由中控工负责。 编制： 王林 审核： 批准：