浙江高精新型科技材料有限公司 工艺设备巡检制度 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第31页 共34页 三.挤出岗(前岗) 巡检路线： 水浴→激冷辊→水浴泵→激冷辊水泵→主挤系统→吹水风机→辅挤系统→添加剂加料系统→风刀风机→模头 巡检内容： 1.厚片脱水情况是否良好，膜边是否平整，有无翘边，厚片是否有划痕、花纹、鱼眼、气泡、异点等； 2.水浴槽水位是否合适，激冷辊轴漏水情况； 3.各挤出机电机水冷系统；减速箱运行、响声、振动、温度是否正常； 4.风刀风机运行声音和振动是否正常，传动皮带是否有磨损； 5.模头盖板积油多少，并随时清理； 6.吹水风机的运行情况是否正常,除水是否正常； 7.模头是否漏料。 巡检由前岗操作人员负责。 四. 拉伸岗(前岗) 巡检路线： MDO进口厚片质量→MDO出口厚片质量→导边装置→TDO链轨进口润滑→TDO链轨宽度及各台风机运行情况→TDO出口链轨滑动面润滑→MDO油泵房 巡检内容： 第一站： 1.MDO入口处厚片的除水程度，膜边的平整度，膜面是否有划痕、发白、异点等； 2.各旋转接头和油管是否有漏油，油压表、压辊气压是否正常； 3.MDO低、高速段的马达，减速箱的响声情况，及万向节的工作情况； 4.MDO各压辊运行情况，尤其是纵拉压辊运行情况； 第二站： 1.热油泵的噪音，温度，压力是否正常； 2.换热器及水阀是否泄漏； 第三站： 1.MDO出口膜片是否有发白、斑渍、条纹、划痕等不正常现象； 2.膜片跟踪器是否灵敏，链夹的工作情况是否正常,穿膜台是否在非工作位； 3.TDO各台风机的运行，噪音，温度； 4.热油管线泄漏情况； 5.TDO出口蜗轮蜗杆箱，传动箱，工作情况； 6.TDO出口薄膜是否有斑马线、异点、拉不开条纹、划痕、油污、斑渍、发白等。 巡检由制膜工负责。 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 工艺设备巡检制度 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第32页 共34页 五. 牵引岗(后岗) 巡检路线： 控制台→展平辊、压边辊→北部切刀→吸料风口风力→膜平整度→测厚仪→电晕处理发生器(电极工作)→南部各传动装置→南部切刀→展平辊、压边辊→冷却系统→粉碎机房→薄膜的外观质量 巡检内容： 第一站： 1.薄膜切边装置的运行状态，切刀两边的膜是否平衡，有无跳动； 2.薄膜的张力，平整度是否合适，外观是否正常； 3.牵引机组的噪声是否正常，油位是否足够，传动皮带是否有断或脱落； 4.电晕电极放电情况,是否有火花、偷停、击穿等现象； 5.牵引冷却辊两端有无漏水,冷却系统运行状况; 6.测厚仪行走是否顺畅。 第二站： 1.边条切断机响声； 2.粉碎机的噪声，温度，电流及冷却水阀的开启； 3.边条送风机的响声，温度，风量； 4.边料输送机的风量，噪声，温度； 5.臭氧排风机的响声，运行情况。 巡检由后岗操作人员负责。 六. 收卷岗(后岗) 巡检路线： 控制台→膜卷情况→油泵系统→转塔传动系统 巡检内容： 1.膜卷是否平整，张力是否合适，是否跑偏、起箍、折皱； 2.驱动系统是否有异常,有无异响,检查传动皮带状况； 3.自动换卷刀片是否断裂或脱落,刀片上有无遗留片膜； 4.东吊车的工作情况是否异常，有无刹车失灵，行走失控等异常； 5.收卷薄膜是否有刮花、油污、污染、拉不开等，大收卷膜是否过松过紧；发现薄膜有异常情况必须在“收卷单”上注明； 巡检由后岗操作人员负责。 附：《制膜车间开机检查项目表》．《制膜车间岗位巡检项目明细表》 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 卫生管理制度 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第33页 共34页 为了使车间更加的干净整洁，来营造更加舒适美观的工作环境，创造更好的产品质量，特制定如下规定： 1．各当班人员应在当班时间内保证生产区域干净整洁,物品摆放规范有序。 2．各岗位人员应提前十分钟到岗进行一对一的交接，如上班没有达到规定要求必须向其班长反映情况，令其将卫生彻底清洁干净，如不服从管理者，及时向主管汇报。 3．每天接班当班在设备运转正常，必须要对现场进行拖地。 4．每天交班前都要清理现场卫生，特别是挤出系统主挤转动机座地面，辅挤1、2吸料风机的周边地面卫生。TDO出入口南北电机机座油污，PRS、收卷地面。 5．每天零点班交班前都要清扫总控室、收卷室地面，摆放整理好各类物品。 6．如当班岗位有人员请假或空缺时，班长负责安排空缺岗位区域卫生与个人清洁区域卫生。 7．所有垃圾应必须分类放入垃圾桶内，严禁随地乱扔及混乱存放。每天白班都要清理分类垃圾桶。 附：《制膜车间卫生责任分区表》 编制： 王林 审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 开机转产膜及工艺参数管理规定 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第34页 共34页 目的：能尽快完成开机或转产，减少物耗，避免质量差错，特制定管理规定。 1、 生产班组接到开机或转产指令（工艺单）后，班长要全面理解并检查确认工艺单，总控工按工艺单要求做好工艺参数的设置，班长通知各岗位准备开机或转产。 2、 总控工按工艺单设置好工艺参数后，凡更改各项工艺参数的，一律要在记录本上记录所修改的参数内容，并签名，同时告知总控工进行参数设置。 3、 总控工按照记录本上修改的内容进行工艺参数设置；定时巡查页面工艺参数是否与原来一致，报警及时处理。 4、 开机或转产后，所生产的第一卷膜，为开机膜或转产过渡膜，只收一轮（车），长度为品种的第一轮（车）米数。 5、 换卷后，要在“大卷膜记录单”上，注明开机膜或转产过渡膜，质检判定标准为等外品。 6、 第二卷在“大膜卷记录单”上，注明厚度波动及米数或多少轮（车），质检判定标准为合格品。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第页 共页 编制： 王林
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