铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
Mn传统的去除方法为氢氧化物沉淀法，反应机理：通过加入OH使得Mn与之反应形成Mn（OH）2沉淀下来去除，此法应用广泛，为一般的处理方法。比较新的处理方法为电絮凝法，反应机理：利用直流电溶解平行排列的电极单元，从而向废水中释放带正电荷的金属离子，金属离子在水中水解、聚合,生成一系列多核水解产物,这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强,是很好的絮凝剂,与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体将Mn经沉淀、气浮去除，但此法设备投资费用高，需定期补充极板，极板易形成氧化膜而钝化。因此本设计选用氢氧化物沉淀法去除Mn。
处理流程：含锰污水经管道自流进一号含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶并加入石灰乳溶液，搅拌反应19min后进入混合反应桶，加入PAM搅拌反应19min形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池，形成Mn（OH）2沉淀，上清液进入排放水池直接排放。
斜板沉淀池的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为锰渣,送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。
本方案PAM用量2.5kg/d，氧化钙（70%含量）用量7.27kg/d，锰渣量为48.47kg/d（含水率85%）。
污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量3t）和1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4kW,起重量2t）进行检修和药剂运输。
药剂制备：PAM选用千分之五浓度配置，选用液体PAM。石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度。
除锰单元处理效率：污水中Mn平均含量为10mg/L，经过混凝沉淀处理后,对Mn去除效率达99%以上，出水为0.1mg/L。
污水处理主要单元：
一号含锰污水调节池：尺寸L×B×H：25m×30m×4m，地下
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式，有效容积约为3000m，停留时间约6d。含铬污水提升泵选用2台50FUH-30型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q20m/h，H20m，P4kW。
搅拌反应桶：φ2.0m×2.4m，水力停留时间约19min，功率：2.2kW，叶轮转速：178r/min。
絮凝反应桶：φ2.2m×2.4m，水力停留时间约19min，功率：2.2kW，叶轮转速：178r/min。
斜板沉淀池:表面水力负荷为3m/m〃h,配40ZBD-200-DCZ-AZ 型渣浆泵2台（1用1备），其性能为Q29m/h，H22m，P5.5kW。
排放水池：尺寸L×B×H：10m×10m×2.5m，地下式，有效容积约为250m。
污水处理工艺流程见图7-4。
一号、二号 石灰乳 PAM 渣库含锰污水 加药装置 加药装置 一号含 耐 腐 搅 拌 絮 凝 斜 板 上清液 塘 锰污水 离心泵 反应桶 反应桶 沉淀池 调节池 排放 水池 3
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底流 滤液 渣浆泵 压滤机 滤渣至锰渣库
7.1.6.3 生活污水处理
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图7-4 渣库污水处理站工艺流程图
本工程生活排水量为276.3m/d，生活污水经化粪池处理后，自流入V=200m的生活污水调节池，经1套处理能力为15m/h的一元化污水处理装置进行处理，生活污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准（SS:≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、COD≤100mg/L）并消毒后一部分用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。
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7.1.6.4 有害生产污水和一般生产污水处理
本工程厂区产生有害生产污水量为1439m/d，主要为冶炼工艺生产中排出的电解污水及电解车间地面冲洗水和阴极板洗水排水、硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等，污水为酸性，并含有大量重金属离子，该部分污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水水量为1861m/d，主要为冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水。这部分水主要含盐分和SS，先单独沉淀处理除去SS后，309m/d水量进生产污水处理站处理后回用于工艺，剩余的1452m/d直接排放进入马鞍河。 7.1.6.5 有害生产污水和一般生产污水处理工艺
本工程有害生产污水和一般生产污水由七部分组成，其量和成分如下：
1、电解车间钝化液污水：53m/d，含Cr：1.36mg/L，Mn：600mg/L，NH3-N：1200mg/L，pH=4～5。
2、电解车间金属锰阴极板洗水：850m/d，含Cr：5～10mg/L，Mn：3000～4000mg/L，NH3-N：1000～2000mg/L。
3、电解车间地面、设备冲洗水：213m/d，含Mn：5210mg/L，NH3-N：700mg/L，pH=6～8，含Ca：100mg/L,Mg：100mg/L。
4、其它车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等:320m/d，含Mn：3000～4000mg/L，pH=5.6～7.4，含Ca、Mg：200mg/L。
5、硫酸车间冲洗地面污水：3m/d，含硫酸5%。 6、厂区初期雨水含Mn：10mg/L。
7、冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水：1861m/d，主要含盐分和SS。
考虑到厂区有害生产污水和一般生产污水水量、厂区初期雨水水量，设计将污水处理站规模定为4000m/d。污水处理完之后，
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大部分用于厂区回用，其余进入厂区排水管网排放。
根据工艺提供水质情况，确定污水处理方式及流程如下: 处理方式：氨氮采用吹脱法去除，Cr采用铁盐石灰法将Cr
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变为Cr后再采用氢氧化物沉淀法去除，Mn采用氢氧化物沉淀法去除。
流程：含铬污水和硫酸污水经管道自流进含铬污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶1，加入氢氧化钠将pH调至3，并加入硫酸亚铁搅拌反应20min，将Cr还原为Cr，反应后的污水进入混合反应桶1,将pH调至9后继续加入氢氧化钠溶液，污水在搅拌反应桶2，和氢氧化钠溶液搅拌反应时间为20min，反应后污水进入絮凝反应桶1并加入PAM反应20min以形成絮状Cr(OH)3，然后进入斜板沉淀池1，形成Cr（OH）3沉淀，上清液进入含氨氮污水调节池，同时电解车间地面设备冲洗水和过滤车间洗滤布机水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔,进塔前先将氨氮污水pH值调至11,并加入脱氮剂，在高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮。出水进含锰污水调节池，同时一般生产污水、厂区初期雨水、其它车间地面冲洗水及跑冒滴漏及洗滤布机水进入含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶2，并加入石灰乳搅拌反应16min后进入絮凝反应桶2，加入PAM反应16min形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池2，形成Mn（OH）2沉淀，上清液进入中间水池，一部分处理后污水在中间水池直接排放，剩余部分通过提升泵扬送至2台全自动砂过滤器进行过滤，出水进入回水池，回用于工艺。
斜板沉淀池1的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为铬渣,送至危废物回收中心存放，滤液返回含铬污水调节池。斜板沉淀池2的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后，干渣为锰渣，送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。
本方案PAM用量27.03kg/d，氧化钙（70%含量）用量8484.27
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kg/d，氢氧化钠用量320.49kg/d，硫酸亚铁用量150.3kg/d，铬渣量为332.5kg/d（含水率85%），锰渣量为56876.5kg/d（含水率85%）。
污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量3t）和1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4kW,起重量2t）进行检修和药剂运输。
药剂制备：PAM选用千分之五浓度配置，选用液体PAM。石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度，氢氧化钠配置成10%浓度，硫酸亚铁配置成10%浓度。
各处理单元处理效率：
除铬单元处理效率：污水中Cr平均含量为9.46mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Cr去除效率达96%以上，出水为0.38mg/L。
脱氮塔处理效率：脱氮塔采用广州氨氮水污染治理有限公司的氨氮处理技术，已获得国家专利并在实际中得到应用，对氨氮去除效率达99.5%以上。故本设计中氨氮平均含量为1714mg/L，出水为8.6mg/L。
除锰单元处理效率：污水中Mn平均含量为1457mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Mn去除效率达99.9%以上，出水为1.37mg/L。
污水处理主要单元：
含铬污水调节池：尺寸L×B×H：20m×8m×2.5m，地下式，有效容积约为400m，停留时间约10.6h。含铬污水提升泵选用2台65FUH-30型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q40m/h，H20m，P7.5kW。
含氨氮污水调节池：尺寸L×B×H：20m×8m×2.5m，地下式,有效容积约为400m，停留时间约8.58h。氨氮污水提升泵选用2台65FUH-54型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q50m/h，H33m，P11kW
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