内蒙古民族大学本科毕业设计
可以对流入模具的熔体的流速造成一定的影响，因此也就影响了整个填充过程所需要花费的时间。因此需要对注流道的直径的参数来进行合适的设计。如果主流道的直径过大或者过小，都会对整个成型的过程造成不利。直径过大会导致熔料的流速过快，导致涡流的产生，从而使零件中可能产生气孔。直径过小会导致在熔料流通的过程中的热量和压力在流动过程中的损失，给零件的成型的质量造成影响。因此应该使主流道的长度尽可能的小，但是又不至于影响零件的质量。为了减小熔体在流道中所受到的阻力，通常采用的主流道的形状如下表所示。
表 3-1 主流道部分尺寸
3.4.2 分流道截面设计及布局
在进行熔体浇注的过程中，分流道可以对熔体进行分流和转向，它是指主流道尾到浇口的这部分通道。在对分流道进行设计时应该尽量的减小在分流道内的压力和热量的损失，同时在使用分流道向型腔内分配熔体的过程中应该尽量的保持均衡。流道的截面的形状在一定的程度上影响着流道内的压力和散热损失，在对流道的截面的形状和参数进行选择时需要对这两个方面进行同时的考虑，来使流道的压力和热量的损失同时达到最小。一般可以通过时流道截面积的效率来进行衡量，其计算的方式就是流道的截面积和表面积的比值。在进行流道的设计时，应该尽量的使流道的截面积的效率达到最高。表3-2所示的就是各种形状的流道截面积的效率。
表3-2 各种流道截面的效率
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通过上表我们可以看出，以上几种形状的流道的界面中，正方形和圆形截面效率是一样的，并且也是最高的。但是考虑到工艺性的要求，这两种流道又存在着许多的不足的地方。一方面圆形流道对对称分布的要求比较的高，在进行加工的过程中存在着较大的难度，另一方面，在脱出分流道凝料时，正方形流道存在着一定的阻力。因此在实际应用的过程中通常选用的流道的形状为梯形或者U形的。在本设计中采用的流道的截面的形状为梯形。 3.4.3 浇口设计及位置选择
在进行浇注系统的设计时，浇口的设计是本系统设计的最后的一部分，这部分的具体为位置是指从分流道到型腔之间的一段通道。在进行熔体的浇注时，浇口可以加快熔体注入型腔的速度，同时当熔体充满型腔时，可以对型腔进行很快的密封，以避免熔体的倒流。在浇口的选择上，考虑到本设计制品的精度和质量的要求以及模具的基本结构，选用的浇口为中心点浇口。点浇口由于截面积较小，其优点主要有以下几点：
?由于截面积的较小，在选择浇口的位置时的限制比较的小，可以对进料的位置进行自由的选择。
? 这种浇口十分适用于高精度的带有复杂团图案的制品的成型。 ?在进行浇注的过程中可以减小制件内的残余的应力。 ④ 脱模的过程十分的简单，塑件可以实现自动的脱落。 ⑤在多型腔进料的过程中可以使对进料的过程进行均衡。
对于浇口位置的选择，应该从以下的几个原则来进行考虑。一、选择的浇口的位置应该使熔体在通道中流过的路程尽可能的短。因为流程过长会导致压力过多的损失。如果压力的损失过多，在料流进入型腔时就没有充足的压力来填满整个型腔。为了保证塑件成型的质量，我们需要熔体的温度和压力来对流动比来做出选择。二、浇口位置的选择应该为排气和补塑的方便做充分的考虑。三、在进行浇口位置的选择时应该要防止在塑件上留下熔接痕以及塑件形变的发生。采用点浇口相比于侧浇口而言有着十分大的优点。首先点浇口的排气的过程十分的方便。其次点浇口不会像侧浇口一样在塑件的顶部留下熔接痕，但是点浇口应该开开设在壁厚处，这样对以后的补塑比较的方便，而且不会产生缩孔凹痕。第四，在进行点浇口的位置的选择时，应该尽量的避免熔接痕的产生。熔接痕形成主要是由于在型腔对接的部位由于前段的料流的温度较低而造成的。熔接痕的存在会大大的影响塑件的强度和质量。浇口的数目过多，料流的方向设计的不合理都会大大的增加熔接痕发生的概率，因此在进行浇口的设计时应该使浇口的数目尽可能的小。浇口的位置应该是料流的流程最小的位置，这样才能保证熔接处的强同
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时还可以在该处增设溢流槽来使冷料流进到溢流槽来防止熔接处的强度的过低。对于筒形塑件，通常采用的浇口为不会产生熔接痕的环形浇口。第五，浇口位置的选择应该防止料流对细长型的型心或者镶件造成冲击损坏。
在本设计中选用的浇口为中心点浇口。
3.4.4 冷料穴设计
冷料穴的主要的功能有两个，一是为了避免温度较低的料流流入到型腔中而造成塑件的质量的降低。二是为了方便在开模时将主流道的凝料拉出。一般选择动模板和分流道尾为冷料穴的位置。在本设计中采用的冷料穴的类型为冷料穴的底部是一个拉料杆的冷料穴，拉料板是由一定的方式固定在面板上的，所以其不能运动。整个脱模的过程是首先从定模中将主流道的凝料拉出，然后将塑件利用推板来顶出，最后强行将其从拉料杆上挂下。图3-3为其形状的示意图。
图3-3 带拉料杆的冷料穴
3.4.5 浇口套的设计
在进行塑件生产的过程中，模具的主流道是需要经常和高温的熔体和喷嘴接触的碰撞的，为了方便更换，通常会将主流道设计成衬套以便再使用过程中的更换。浇口套的存在可以使模具很好的在注塑机上进行定位，并且可以和注塑机的喷嘴进行很好的吻合，同时可以承受一定的注射塑料时候的发压力，而不会使模具推出。在进行送料的过程中，浇口套的存在可以使料流在主流道内的流通更加的顺畅，也使主凝料更加方便的脱出。
三板模的浇口套的尺寸偏大，主流道的长度比较的短，模具不需要定位圈来进行定位[7]。图3-4所示额为浇口套的具体的尺寸和形状。
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3-4 浇口套形状尺寸
3.5 注塑模成型零部件设计 3.5.1 型腔、型芯结构设计
型腔和型芯是注塑模中的两个十分重要的构成部分。模具中用来进行塑料的填充来使制件成型的空间就是型腔。型芯是指在塑料制件的内表面的各种零件。通常采用整体式的结构来作为型腔的结构，具有这种型腔的结构的模的强度和刚度比较的高。型芯的结构一般选择的是整体嵌入式，在对型芯进行固定时，一般采用的是利用螺丝来进行固定的方式，这样可以大大的节省模具的材料，并且便于进行加工和处理。
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图3-6型芯尺寸图
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