内蒙古民族大学本科毕业设计
图3-7型腔尺寸图
3.5.2 成型零件工作尺寸计算
成型零件的工作尺寸会决定制品的几何的形状，其主要包括型芯的尺寸、型腔的尺寸以及中心距尺寸。型腔的尺寸和型芯的尺寸又分别属于包容尺寸和被包容尺寸。这两类尺寸通常都会随着使用的摩擦磨损而反生变化，所以这两种尺寸是变化的尺寸，而中心距尺寸一般不会受到受到摩擦损耗的影响，这种尺寸通常可以被称为不变的尺寸。这三种尺寸在进行设计的过程中可以通过一定方法来计算出。在进行计算的过程中一般采用的方法为平均值法和公差带法。在本设计中，考虑到ABS材料的较小的缩率，采用的工作尺寸的计算方法为平均值法。塑料制件采用的精度的等级为四级，表3-3为型芯和型腔的工作尺寸的计算表[5]。
表3-3 型腔、型芯工作尺寸计算
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3.6 合模导向机构设计
在模具进行闭合的过程中必须要导向机构来进行导向和定位来使模具按照
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规定的反向和位置闭合。导向合模机构在整个塑料模具中是十分重要的部分。由于成型的零件的型心一般都会在动模的一侧来进行安装，因此导柱也一般会安装在动模的一侧，这样安装使型芯和导柱都在动模的一侧可以在合模时起到保护的作用。在进行合模的过程中，导向机构的存在可以使动模和定模按照规定的位置对准，这样才能使制件的形状和尺寸得到保证，其中最重要的是保证制件各个部分规定的壁厚。在本设计中采用的导向机构为导柱导向机构，这种导向机构的技术方面的经济效益比较的高，而且在本设计中还使用了肩导柱，同时为了防止模具的型芯遭到破坏，因此进行导柱的安装的位置为定模的一侧。 3.7 脱模机构设计
可靠的脱模机构是塑件成型后可以从模具中顺利脱出的关键。在本设计中，考虑到制件的外壳的壁厚十分的小，所以采用了可以使推出力均匀分布在整个塑件周边的推板脱模机构。该机构的主要是将一块推板或者推块安装在型芯的根部，在脱模时可以以开模相同的方向来将制品推出，在设计的过程中，通常会在推板和型芯间留下一定的间隙来避免推板和型芯之间的摩擦。 3.7.1 脱模力计算
脱模力就是制件从模具脱出时所受到的阻力。这种阻力可以通过式3-1来进行计算。
在上式中的各种的参数如下：塑件的平均的壁厚为2mm；E是制件的弹性模量，采用的参数的值为1800MPa；制件的收缩率为S，取值为0.55%；制件可以容下的型芯的长度为L，取值为19mm；型芯采用的脱模倾斜的角度为3度；制件和型芯之间的摩擦系数可以根据材料来进行取值，为0.21；塑件的泊松比为0.35；K2可以通过公式 来进行计算；脱模机构的投影面积的取值为2132.67mm2；
将以上的值带入公式可以的到脱模力的值为563.9N。
3.7.2 浇注系统凝料脱出机构
三板模的浇注系统的凝料可以自动的脱出，这点相对于二板模来说对于自动化的生产是十分方便的。在二板模中通常需要将凝料通过手工的方式来取出，而三板模在开模时，可以先通过拉料杆来使凝料和塑件进行分离，凝料可以在定距
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分型机构的作用下被推出流道，然后在重力的作用下从流道中脱落。在本设计中的充电器外壳的注塑模中采用的就是利用流道板来将凝料推出。 3.8 定距分型机构设计
目前的定距分型机构主要有内置式和外置式两种，为了尽可能的缩短模具的成型的周期，通常选用的三模板的开幕的顺序如下，首先通过各种机构的共同的作用来分离凝料和制品，在完成凝料与制品的分离以后，流道凝料中的拉料杆会强行的脱出，然后在重力的作用下，流道凝料会脱落下来，最后将模具打开后，就可以将制品从中推出。
通常需要通过定距分型机构来保证三板模的开模的距离[7]
本设计中采用的定距分型机构的形状和尺寸如下图，流道推板和定模尺寸为50mm，流道推板和面板之间的尺寸为10mm。
图3-5所示的为定距分型机构的形状和尺寸。
图3-8 定距分型机构
3.9冷却系统设计
当处在200℃到300℃之间的熔体变成温度为60℃的模具的过程中，熔体中的热量主要是通过模具来使热量散发到周围的环境中，然而模具的温度过高可能会导致模具的的强度的降低，为此在注射成型的过程中必须保证模具的温度不能超过一定的值。因此模具的冷却系统的设计就显的十分的重要。在本设计中主要是通过直径为8mm的冷却水管来对模具进行冷却。在进行冷却系统的设计的过程中，需要使冷却水道和腔壁保持一个合适的距离，来使进行冷却的效果达到最佳，同时也不至于对模具的强度造成影响。同时要确保模具整体的冷却的平衡，要对型腔型芯进行分别冷却。同时在冷却系统的各个的部位都不能有漏水现象的发生，对于浇口应该加强对这部分的冷却。
在本设计中对型腔和型芯采用不同的冷却的方式，对于型腔采用冷却水管来对其进行冷却，但是由于型芯的体积比较的小，不便于使用冷却水来对其进行冷却，因此采用冷却水单加隔热片的方式来对其进行冷却。图3-6所示的为冷却水
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胆的形状和尺寸。
图3-9 水胆冷却
3.10 模架及模具材料的选择
在进行塑件的设计时，我们可以根据自己的需要来对注射的模架来进行选择，这样对于整个设计过程来说，大大的缩短了生产的周期，同时也降低了生产的成本，当模具损坏时可以十分方便的选择合适的模架来对其进行维修。在本设计中选用的标准框架的型号为DDI-3032-A40-B40-C90，模板的各种参数如下表所示。
表3-4 模板的尺寸、材料及热处理
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