内蒙古民族大学本科毕业设计
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4 注射机相关参数校核 4.1 最大注射量的校核
塑件和浇道凝料和飞边在内的质量不应该超过最大额注射量的80%，以保证正常的注射成型[5]。具体可以通过以下公式来进行计算。
K1VZ?V1 (式4-1)
在上式中K1（最大注射量的利用系数）的取值为0.8；对于最大注射量，在本设计中的取值为270cm3；V1可以通过公式4-2来进行计算，在公式4-2中，V1的值是由材料的压缩率和制品的体积的值所决定的，在本设计中采用的材料的压缩率为1.9；制件的体积的参数值为42cm3；
V1?KSVM (式4-2) 经过计算可得K1VZ的值为216大于V1的值，因此对最大注射量的的检验满足要求。
4.2 注射压力校核
对注射机的最大的注射压力的检验是应该达到可以使塑件顺利的成型的压力。具体可以通过下式来进行校验。
pj?pz （式4-3） 在上式中
pj是注射机的注射压力的最大值，在本设计中取值为160；pz为制件成功的成型所用的注射的压力的值，这个值和设备的多个参数有关，通常在40到200之间来进行取值。经过上式的校验以后，注射机的注射压力的最大值满足要求。 4.3 锁模力校核
为了判断在注塑的过程中模具是否会沿分型面分开，一般需要对注射机的合模力来进行校验，为此可以通过以下的公式来对注射机的合模力来进行校验。
FS?pqAf （式4-4）
在上式中的各个参数的取值如下：考虑到本设计中的制品的成型的容易度，采用的pq的值为300MPa；Fs的取值为1250KN；Z=制件和浇注系统在分析面上的投影面积的参数的值为2132.67。经过上式得计算以后可得pqAf的取值为639.8，小于1250，所以对于锁模力的检测合格。 4.4 模具厚度的校核
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对于模具的厚度的范围是由注射机的所能容纳的模具的厚度的范围决定的，模具的时间的厚度应该在这个范围之内。而模具具体的厚度通常包括流道板、定模板、推板、动模板等设备的厚度的总和，因此可以采用以下的公式来对模具的厚度来进行计算。
H?H (式4-5) 1?H2?H3?H4?H5? H在式中的H1，H2，H3，H4，H5，H6，分别为流道板、定模板、推板、动模板、垫块以及动模座板的厚度，其取值分别为40mm，63mm，80mm，63mm，125mm和40mm。经过计算可得总厚度的值为411mm。在注射机所能允许的模具的厚度的范围内，因此满足要求。
5 模具的工作原理及安装、调试
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5.1 模具的工作原理
图5-1所示的为充电器外壳注射模工作的具体的原理图。
图5-1 模具装配图
如上图所示，模具在注射机上进行安装时，注射机的定模板上和动模板上安装的分别为模具的定模部分和动模部分。在合模后，注射机进行工作，使流料进入型腔来使塑件成型。在进行开模的过程中，浇注系统的凝料会被全部的退出，同时使浇注系统凝料自动的分离。同时在定距分型机构和注射机的顶出装置的共同的作用下，使塑件在重力的作用下也会自动的掉落。然后再次进行合模，完成一个成型的周期，并且进入下一个循环的周期。 5.2 试模
模具在进行制作完成后，必须要对模具进行试模，来发现塑件中存在的缺陷，并且找出其原因，对模具的缺陷来进行修复。通常缺陷的产生是由于模具成型的条件、设备参数的设置或者模具的结构等因素造成的，在分析缺陷产生的原因的过程中，应该对以上的因素进行仔细的分析，找到主要的因素，来对缺陷来进行解决。热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因如表5-1所示。
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总结
接近两个月时间，论文基本完成。从最初的不知所措，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个过程中，脑中所思所想难以用语言来表达。
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