料在高合金复层上施焊，并防止用错焊条，把过渡层焊条焊到复层上。用碳钢焊条在复层一侧施焊时，应对复层表面（坡口两侧各150mm范围）涂覆白垩粉保护，已经粘上的飞溅颗粒必须仔细清除掉。不锈钢复层不可有划伤或污染。
先焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。基层钢焊接时，仍按基层钢常规焊接电流施焊。对于过渡层的焊接，为了减少母材对焊缝的稀释率，在保证焊透的条件下，应尽量采用小电流焊接。
基层焊完后，用碳弧气刨、铲削或磨削法清理焊根，进行渗透试验合格后，才能焊接过渡层，最后将复层焊满。要尽量减少焊缝的稀释，采用小直径焊条和窄焊道；自动焊时，采用摆动焊丝或多丝焊以减小熔合比，尽量采用直流反接。焊过渡层焊缝时，必须盖满基层焊缝，且要高出基层与复层交界线约1mm，焊缝成形要平滑，不可凸起，否则需用手砂轮打磨掉。由于熔合区化学成分、组织性能的不均匀性以及基层、复层两种钢热导率的差异，可能产生扩散过渡层或引起扩散过渡层变宽。为了防止扩散层的生成和变宽，可采用含碳化物形成元素的珠光体焊条进行焊接，或在焊接坡口处用 5、焊条电弧焊基本操作要求 5.1 引弧、运条和收弧
（1）现场焊接采用划擦法或轻击法两种引弧法，划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可，划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选择在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧长约等于焊条直径）并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃的地方而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属；轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起，引燃后的操作方法同划擦法相同，碰击力不宜过猛，否则造成药皮脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量；不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。
（2）本现场焊接主要运条过程有两种，即前进动作和横摆动作，前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积，在不开坡口对接平焊、多层焊打底、多层多焊道及薄板焊接时应采用前进动作的运条方式；横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以
及坡口两侧的融合情况，在较厚钢板的开坡口平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接焊接时应采用横摆动作的运条方式。
（3）收弧，焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，使该处焊缝工作截面减少，导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中，因此，必须是填满弧坑后收弧，常用的收弧方法有：① 划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，在厚板焊接时应采用划圈收弧法收弧；② 回焊收弧法，当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段，然后拉断电弧，此法适用于碱性焊条焊接；③ 反复熄弧再引弧法，电弧在焊缝终端作多次熄弧再引弧直至弧坑填满为止，此法适用于大电流或薄板焊接。 5.2 各种焊接位置操作技术
（1）平焊
当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同T形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头；
（2）立焊
现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上与焊缝轴线成60-80度夹角，T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根据
不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留；T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合；
（3）横焊
横焊焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷，因此，焊接时应采用短弧焊、小直径焊条、适当的焊接电流和运条方式，对不开坡口的对接横焊，较薄母材焊件焊接时焊条角度与水平方向向上成75-80度夹角，与焊缝轴线方向成75-80度夹角，宜采用直线往返运条方式，以利用焊条前移机会熔池获得冷却，不致熔滴下淌和烧穿；较厚母材焊件焊接时用短弧直线形或圆圈形运条方式，以得到适当的熔深，焊接速度应稍快而均匀，避免过多地熔化在一点上，以防止形成焊瘤和焊缝上部咬边，封底焊缝应采用稍大的焊接电流直线形运条法焊接；对开坡口的对接横缝，坡口多开在上板上，焊第一层时，用较小直径的焊条，焊缝间隙小的用直线形运条，间隙大的用直线反复形运条，
以后各层焊缝用直径稍大的焊条作斜圆圈形运条动作，各层焊接时均应采用短弧焊；
（4）仰焊
仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难，为了减小熔池面积，时焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小，同时，要保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温；对不开坡口的对接仰焊，用直径较小的焊条，焊条角度与焊接方向成70-80度夹角，与焊缝
轴线方向两边各成90度夹角，焊接时采用短弧焊，间隙小时运用直线形法运条，间隙大时运用直线往返形运条；对开坡口的对接仰焊，焊第一层时用直线形或直线往返形运条法，以后各层可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形；对T形接头的仰焊，焊角尺寸小于6毫米时宜用单层焊，焊角尺寸超过6毫米时采用多层焊或多层多焊道焊接，单层焊时，焊条角度与垂直焊件成30度夹角，与焊缝轴线方向成70-80度夹角，采用直线或直线往返直线运条法，多层焊或多层多焊道焊接时，第一层焊道同单焊道焊接方法一样，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法；
6、主要部件焊接顺序 6.1 壁板焊接
壁板焊缝组对完成在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排八至十个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊；见附图：
立缝焊接：
横缝焊接：
焊工1 焊工8
焊工2 焊工7
焊工3 焊工6 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5
焊工5 焊工4
6.2 底板焊接
底板焊接应先焊短焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，长缝焊接时焊工对称均匀，由中心向外分段退焊，最后完成中副板与底环板之间的连接角焊缝，中副板对接焊缝焊接时进行母材与垫衬之间的焊接，然后完成中间焊道的填充；具体焊接顺序见附图： 6.3 锥顶板焊接
由于锥顶板厚度为13mm，焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外口平焊前在焊缝位置每隔500mm点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊缝位置每隔500mm点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形，锥顶板焊接时由三个电焊工采用尽可能相同的焊接电流和速度从同一方向施焊；