7、主要焊接参数
焊接方法 GTAW+ SMAW 机械化程度（手工√、半自动、自动） 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： X 坡口 衬垫（材料及规格） 焊接金属 其它 / 母材： 类别号 Fe-10H+Fe-1组别号 2507+Fe-1-1 与类别号Fe-10H+Fe-1组别号 2507+Fe-1-1 相焊及 标准号NB/T47002.1-2009钢 号 2507+Q235B 与标准号NB/T47002.1-2009钢号 2507+Q235B 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 （δ1.5~δ6）+（δ10~δ20） 角焊缝 厚度不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝: 最小值不限;最大值复层6mm,基层20mm 角焊缝 厚度不限 其他 / 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其它 C 0.06 Si 0.59 Mn 0.89 FeT-1-1 GB/T5117 φ4/φ5 E4315 J427 基层焊材 P 0.013 S 0.002 FeT-10H AWS A5.4 φ4 E2594-16 E2594-16 复层焊材 Cr 24.13 Ni 7.57 FeT-8 AWS A5.4 φ3.2 E309MoL-16 E309MoL-16 过渡层焊材 Mo 3.99 CU 0.42 FeS-1-1 AWS A5.18 φ2 ER70S-2 ER70S-2 打底焊材 MO 3.99 V 0.088 耐蚀堆焊金属化学成份（%）(无) 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接方法 焊条电弧焊(SMAW) 机械化程度（手工√、半自动、自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 焊后热处理： 母材： 热处理温度（℃）： / 材料标准：NB/T47002.1-2009 保温时间（h）： / 钢号： 2507+Q235B 保护气体 类、组别号：2507+Fe-1-1与类、组别号：2507+Fe-1-1 气 体 混合比 流量L/min 相焊 保护气体99.9Ar / 8-10 厚度： δ3 +10 尾部保护气 / / / 直径： / 背部保护气 / / / 其他： / 填充金属： 电特性： 焊材标准：GB/T5117，AWS A5.4 ，AWS A5.1.8 电流种类： 直流 焊材牌号： J427,E309MoL-16,E2594-16，极 性： 反极+正极
ER70S 钨极尺寸： /
焊材规格： φ4φ5, φ3.2, φ4，φ2 焊接电流（ A）100-230 焊缝金属厚度： 3+10 电弧电压（V） 22-25 其他： / 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 技术措施： 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）： 14-20
摆动或不摆动： 不锈钢不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 预热： 预热温度（℃）： 室温 多丝焊或单丝焊： / 层间温度（℃）： ≤150 其他： 最大线能量： 20.2KJ/cm 其他： / 焊接位置： 焊后热处理 对接焊缝的位置 平位 温度范围（℃） / 焊接方向：（向上、向下） / 保温时间（h） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 预热： 气体： 层间温度（℃）（允许最低值） 0 气体种类 混合比 流量L/min 层间温度（℃）（允许最高值） 100 保 护 气 99.9Ar / 8-10 保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式 / 背部保护气 / / / 电特性 电流种类： 直流 极 性： 反接+正接 焊接电流范围（A）：80-230电弧电压（V）： 22-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊焊接 层 方法 打底层 基层1 基层2 过渡层 复层 GTAW SMAW SMAW SMAW SMAW 填充材料 牌 号 ER70S J427 J427 E309MoL-16 E2594 焊接电流 电流A 直径 极性 2 φ4 φ5 φ3.2 Φ3.2 电弧电焊接速度 压（V） cm/min 16-18 23-25 23-25 22-24 22-24 15-17 15-18 17-20 14-17 14-17 线能量 KJ/cm 6.2-9.36 10.7-18.0 12.4-20.2 6.2-11.3 6.2-11.3 正接 110-130 反接 140-180 反接 180-230 反接 反接 80-110 80-110 钨极类型及直径 铈钨极 3mm 喷嘴直径（mm）： 25 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不锈钢不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 清理油污及层间焊渣 背面清根方法：打磨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 ___ 导电嘴至工件距离（mm） / ___锤击： / 其他： 8、焊接检验
8.1 外观检查
（1）所有焊缝进行100％外观检查，表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷，用焊缝检测尺检查焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10％且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%，角焊缝≤20％。
（2）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应补焊后修磨平整。 8.2 焊缝内部质量检查
（1）底板中副板所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格.
(2)焊缝检测：①塔体制作完后，做盛水试验,盛水高度8.5m， 焊缝检测按照NB/T47013.1～NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》中规定执行，塔内壁焊缝应在打磨后(打磨后焊缝余高≤3mm)进行无损检测,②塔底圈壁板纵向焊缝检测：当壁板厚度d 10mm 所有焊缝采用渗透检测进行表面检测，并用真空箱法进行严密性试验，负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。⑤塔内承重梁支撑结构（U型槽、牛腿）与塔内壁的角焊缝除进行超声检测外，全部进行磁粉或渗透检测。不合格焊缝返工时执行原焊接工艺及检测标准，每道焊缝返工不得超过两次。⑥管口检测：8.5m液面以上管口直径≥DN250的接管与筒体的角焊缝无损检测的方法、检测比例及合格等级与筒体焊缝检测要求一致；管口直径＜DN250的接管与筒体的角焊缝进行100%渗透或磁粉表面无损检测，Ⅰ级合格。8.5m液面以下，所有接管与筒体的角焊缝，100%进行射线或超声无损检测，射线照相质量要求不低于AB级，Ⅱ级合格；100%进行磁粉或渗透表面无损检测，Ⅰ级合格。