司知名品牌进入中国市场，对彩印软塑高阻隔包装的需求将进一步加大。我司的HB－1高阻隔镀铝复合膜具有自主知识产权，在今后3～5年内其技术处于竞争优势地位，在经济全球一体化的今天，可大大提高我国塑料软包装行业参与国际市场竞争的能力。 参 考 文 献
[1]邱丽萍，高阻隔包装的昨天、今天和明天，广东包装，2001,(3):11 [2]周祥兴,高阻隔性塑料包装用树脂，广东包装，2001，(5)：34
[3]诸炳浩，愈晓康，共挤流延阻透薄膜加工技术，塑料包装，2001，(2)：22 [4]王建清.SiOx镀膜包装材料的开发及发展，塑料包装，2002，(2)：20
来 自： (上海紫江彩印包装有限公司)
共有852位读者阅读过此篇文章
【告诉好友】
? 上篇文章：浅议胶液粘度对干式复合的影响
? 下篇文章：彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性 □- 本周热门文章
□- 相关文章
弃缝改糊 势在必行——糊底包装袋的推广与应用 彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性
HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 浅议胶液粘度对干式复合的影响 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 塑料包装容器测试技术
注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计
版权所有 《中国塑料包装信息网》? 2001-2002 webmaster@ppack.com
2004年1月6日 星期二
■ 包装杂志 >> 技术交流 >> 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜
高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜
www.ppack.com 2003-10-23 作者： 卢伟东
摘要：本文主要介绍采用层状共混法用PE增韧聚丙烯薄膜制成价比优异的具有高光亮透明，拉伸强度优异、高韧性的环保型包装膜。
关键词：层状共混 高光亮透明 高韧性 环保型。
聚丙烯(PP)是性能优良、价格低廉、应用广泛的树脂，但它的冲击性能十分差、低温使用时更差，因为常用PP的Tg为－8℃至－10℃。因此国内外对聚丙烯的增韧改性很早就开展了研究，主要是形态控制增韧，交换，共混弹性体，添加非弹性体刚性增韧材料等，其中以共混弹性体增韧效果最佳，如采用高抗冲击橡胶(乙丙橡胶，EPR等)和高抗冲击树脂(LLDPE、SBS、EVA等)，其韧性最大可以提高到十几倍。同样在流延加工的聚丙烯(CPP)薄膜中，存在冲击性能差和弯曲模量较大的缺点。但若采用上述的共混弹性体增韧法会存在对CPP膜的透明度影响较大或成本太高影响使用推广的问题，因为CPP膜是采用骤冷方式加工，生成的膜中以高透光率的拟六方晶型为主，雾度一般在1％～5％左右，而弹性体共混一般添加量在20％以上，其价格是PP的2－3倍，作为包装用膜，需要它的高透明度以及相对低廉的价格，为此我公司经过长期的研究探索，在工艺配方和原材料的选择方面作了具体的分析和改进，采用层状共混法制得此聚丙烯增韧膜具有高光亮透明，高韧性，性价比优异的特点。
1 聚丙烯增韧膜的生产 1.1 生产工艺流程 1.2 设备
意大利Prandi公司产共挤生产线 宽度：1350m，有效值1100mm A、C、D挤出机：?为55mm，L/D=30 B挤出机：?为45mm，L/D=30 测厚仪：美国NDC公司 1.3 生产工艺条件 1.4 原料选择
PP1和PP2要求具有高光亮度及透明度，PP2还要求与回料能有较好的相容性，这样可以保证膜的透明度不会有明显的下降。PE1要求有好的透明度及与PP有较好的相容性，以提高层间粘合力，PE2要求有好的透明度，PE1和PE2也可以选用同一个牌号。通过对日本，Dows公司，埃克森等不同牌号的PE与PP层状共混进行对比试验，发现PE的分子量分布越窄，其透明度以及抗冲击性能越好，但加工性能变差，其PE中共聚单体含量越多，其加工越容易，共聚单体越接近无规分布，其抗冲击性能越好。 2 产品性能
根据上述实验我们生产出的增韧膜性能以及与其它产品性能的比较如下：
注：HCPP为均聚聚丙烯流延薄膜，RCPP为无规共聚聚丙烯流延薄膜，CPE为高压聚乙烯流延薄膜。此增韧膜层间粘合力
已大于膜的封口强度，具有很好的抗穿刺性能。此膜用热板焊封，脉冲和超声波焊封优良。 3 应用
此膜由于具有高透明，高强度及高韧性的特点，原料成本与聚丙烯相近，具有优异的性价比。可以用在服装、寝具等包装上替代PE、PVC膜，以及对包装膜强度及韧性要求较高的产品包装。另外此膜也提高了聚丙烯的耐低温冲击性能。 4 结束语
此聚丙烯增韧膜在环保中具有重要意义，因为它是聚烯烃结构，燃烧时只生成CO2和H2O，此产品已成功出口日本市场，获得客户的认同，具有很好的社会效益和经济效益。 参 考 文 献
[1]王文广：《塑料改性实用技术》 [2]吴培熙、张留成：《聚合物共混改性》 [3]傅志峰译：《热塑性弹性体》
来 自： (杭州新光塑料有限公司)
共有1000位读者阅读过此篇文章
【告诉好友】
? 上篇文章：塑料包装容器测试技术 ? 下篇文章：浅议胶液粘度对干式复合的影响 □- 本周热门文章
□- 相关文章
弃缝改糊 势在必行——糊底包装袋的推广与应用 彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性
HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用 浅议胶液粘度对干式复合的影响 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜 塑料包装容器测试技术
注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计
版权所有 《中国塑料包装信息网》? 2001-2002 webmaster@ppack.com
塑料包装材料行业2002年经济形势分析及2003年工作意见
www.ppack.com 2003-7-15 作者： 蔡明池
一、二00二年塑料包装材料行业经济形势分析
2002年塑料包装材料行业在国家发展经济政策指引下，以加入WTO为契机，调整产品结构，开发新的技术、新的产品、努力开拓国内外两个市场，取得了持续地、稳定地发展。据预测，2002年塑料包装材料主要产品产量总计为401万吨，比2001年350万吨增长14?2％。超过塑料制品其他行业的增长速度，其中，包装薄膜、编织袋、复合薄膜、包装片材、包装容器发展迅速，概括起来，主要产品的发展趋势有下列特点： (一)双向拉伸薄膜发展迅速2001年底，全行业引进的BOPP薄膜生产线已投产的有80条，而2002年以来，新投产或已签订合同的，增加了20多条，其中：安徽国风年产2?5万吨，山东临沐县0?5万吨，江阴申达集团2条线年产6万吨，常州武进金氏集团2万吨，潮州华业包装材料公司2?5万吨宝硕集团宝来公司年产2?2万吨，台湾南亚公司在广州开发区3条线3.24万吨已试车投产。此外，正在建设中的南京中达制膜公司在四川成都开发区的同步拉伸BOPP，浙江大东南新增加6万吨BOPP装置，中石油抚顺塑料化工公司与日本三菱重工合作，引进两条生产线也正在建设中。预计到2003年BOPP生产能力将达到70万吨。110多条生产线，大部分单线能力为3000～6000吨，同时，还有一批应用于包装家用电器、电容薄膜、标签用膜、香烟包装膜的装置已签订合同的单位计有20多家，浙江绍兴天普、云南玉溪、无锡寰宇、宁波雅俗、中山永宁、中山亚洲胶粘公司、上海金浦、山东德州、浙江伊美、浙江台洲富洋电子、南亚塑胶(南通)、南亚塑胶惠州、泉州嘉德利电子、浙江绍兴无名集团等等。这些项目投产后，预计BOPP将超过100万吨。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，若市场需求发生变化，一套装置投资近1?8亿元，将造成严重经济损失，值得引起有关企业的关注，根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预计全球到2010年市场消费量为570万吨，而中国市场用量为100万吨，因此，我们必须认真搞好市场调查和预测，避免大量重复发展，造成人力、物力的浪费。?
BOPET薄膜同样正在迅速发展，上海紫东于2002年8月新增加和生产13，800万吨以投产，目前正在建设的项目有江阴中达材料公司、山东新立克公司、仪征化纤薄膜厂、天津万华、温州苍南金田集团、佛山杜邦鸿基公司、绍兴翔宇绿色包装公司的项目都在建设中，预计投产后，将增加5－6万吨生产能力，2003年BOPET装置能力将达到20万吨，预测2002年产量达到10万吨，比2001年8万吨，增长25％。?
BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及盖材，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15％－20％速度增长，欧美国家以8％－10％速度递增，世界总量为11－13万吨。而我国仅有佛山东方包装材料公司两条线生产，能力为6，000吨，据预测国内市场到2005年需求量为2万吨，市场发展还有一定空间，但目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南、江阴申达、上海紫东等。值得引起重视的是，由于BOPP薄膜热合性差，易吸湿，因此，只能作为复合薄膜的中间层。随着多层共挤技术的进步，当前，国内外共挤薄膜发展很快，减少了复合过程的贴合工序，不需要粘合剂溶剂，无二次加工后处理问题。因此，是国内外市场鲜肉、熟火腿、奶酪的理想包装材料，在发展BOPA薄膜时，应考虑到生活习惯的差异，
如：阿根廷等国家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72％，在中国每人每年吃掉50公斤，而65％为猪肉，大部分不采用包装，因此，包装材料的要求有所不同，使用BOPA包装鲜肉保存温度为0～3℃，包鲜期为3至21天，由此可见，BOPA的使用还要与超级市场发展相适应，与生产水平的提高相适应，才能得到合理化发展。?
(二)高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，2002年里仍然在进步，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产。?
干法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等，从单组份到双组份是一个进步，2002年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂，污染环境。另外，在复合过程，有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差，这些问题长时间来，遇到环境保护的挑战，当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2002年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合后，熟化时间从48小时，缩短到4－8小时就可以进行分切。此外，北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂，提高了复合强度，减少了残留量，是一个很大的进步。?
(三)多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求 随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境。而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。自济南、无锡、苏州会议以来，三年的时间，积极开展多种形式的技术交流，引进技术设备，到了2002年我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组于2002年12月通过了新产品鉴定，该机组配置由组合模头、IBC膜泡内冷系统、旋转牵引系统、全自动双工位收卷机、自动纠偏
装置、新式外风环、机动调节稳泡器、现场总线技术等。该机已在苏州、无锡等地的包装薄薄膜厂正常运行，深受用户欢迎，在今年一月运行的演示会上，有七十多家企业参加，纷纷洽谈订货，供不应求，该机的开发成功改变了完全依赖进口的局面。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品