不易磨损，提高了技术含量，不易仿冒，使技术水平处于领先地位。安徽双永包装装饰材料公司引进高真空镀铝机、十二色分体式自动凹版印刷机、干式复合机、自动高效制袋机及离子电浆处理技术，生产高档真空镀膜包装材料，在行业中具有一流的技术水平和国际先进水平，在食品、药品、乳品市场受到青睐。随着技术创新的发展，利用非金属真空镀膜技术生产高阻隔包装材料项目也正在建设中。 采用新型原料，促进共挤技术的发展。
20年来，随着经济的日益增长，高科技不断发展，新产品日新月异人们生产更趋向方便、休闲，无论是日用品包装、食品包装、工业包装都提出了更高的要求，另一方面随着环保呼声高涨，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器片材向轻量化、薄壁化方向发展，其关键是积极采用具有超韧性、易加工较薄的薄膜新型原料。自1998年起在成都年会上连续介绍双峰聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯合金等给塑料包装提供了更多的选择余地，促进了包装薄膜和容器共挤技术的发展，改变了以双向拉伸为主要基材的干法复合，增加共挤复合，调整了软塑包装的结构，使之更加趋于合理。这方面，近几年，突出发展的主要有三层共挤(PP／LLDPE／PP)热收缩薄膜，已在天津胜达、浙江众大、南京扬港、无锡、佛山等地生产；而三层共挤流延缠绕包装薄膜在上海、江苏、浙江等地投产；茂金属聚乙烯多层共挤吹塑薄膜，在苏州嘉合实业公司、苏州思索包装有限公司、保定轶思达包装材料公司开发成功，有效地提高了包装材料的性能，是理想的液体包装材料。高阻隔耐高温蒸煮尼龙与聚丙烯共挤吹塑复合薄膜也在大连利泰塑料公司投产。
上述情况表明，共挤复合薄膜是大有前途的包装材料，据有关资料报道，美国从1998～2000年，共挤复合薄膜在食品、鲜农副包装、快餐食品包装方面占有塑料薄膜包装的87?9％，日本占有78?1％，超市和用户已经认识到高阻隔多功能共挤复合薄膜的优良性能。因此，市场预测，四年内超市食品杂货所需共挤薄膜将增加50％以上。我国是农业大国，蔬菜产量达到7300万吨，水果5000多万吨，粮食制品、小食品、地方风味食品、水产品等的出口，以及超市的发展为高阻隔多功能共挤薄膜带来了机遇，具有十分广阔的发展前景。 消化吸收，走自己创新之路。
20年来，引进技术是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。近几年来，塑料加工机械在消化吸收获得较好的发展，济南装备公司、汕头远东轻工装备公司生产的双向拉伸线，在南京兰埔公司试车运转，逐步改进参数，达到先进水平具有希望，这是可喜可贺之事。同时，共挤吹塑技术设备也有了重大突破，汕头金明塑胶设备公司研发的三层共挤(牵引旋转)水冷式共挤薄膜吹塑机组，采用新型冷却水环，保障冷却定型温度的稳定，从而使制品保持一定的透明光亮度。同时，采用人字版和牵引装置进行旋转，机头不旋转避免因机头旋转所产生的一系列弊端。这种旋转牵引技术也是国际流行的新技术，此外，值得一提的是，大连辽南东华塑料机械有限公司孙洪举起总经理发明的叠加机头每层温度可以单独控制，使流边短的物料不容易分解，大大减少了清洗机头的次数。同时还开发了一种柔性调整模口厚薄偏差，使叠加机头更加完善，可以实现3—14层物料共挤，处于国内外领先地位。杭州大华工控技术有限公司针对国内宽幅分切机性能与进口机差距较大，而国外报价居高不下的市场形势，积极与德国GSE公司进行技术合作，应用计算机辅助设计，光机电一体化技术和数
字技术等高新技术制造新的分切机，分切速度600米／分，性能指标达到国外同类水平，价格仅有进口的1／2，受到用户好评，为吸收先进技术和创新提供了宝贵经验。 三、 发挥协会的服务作用
??20年来，在中国包装技术协会的组织和领导下，塑料包装委员会积极开展各种形式的行业活动，开展国内外技术交流，在为企业服务上下功夫，增强了协会的凝聚力，取得较好的效果。
??20年来，参与“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”的行业及市场情况调查工作，广泛收集各专业组的意见，汇总草案建议，提供有关部门参考。并在每年年会上，对行业当前的发展现存问题及方向提出建议和解决措施。对行业的热点，发动大家广泛发表意见，献计献策，共同搞好行业工作。“十五”建议的提出，在深入调查市场情况基础上，针对可发展市场急需，提出发展十个塑料包装材料和七种技术，引起有关部门关注和重视，有的项目已经实现，这对行业发展很有好处。我们深深体会到，随着经济体制改革的深入，政府转变职能，行业协会要发挥作用，只能花大力气搞好服务，才能取得企业的信赖，特别是企业盼望了解行业的发展动向，关心的是发展什么新产品、新技术，协会应该给予指导，要把主要精力放在服务上。
??20年来，特别是第五届委员会(1998—2001)年的几年里，下大力气，进行调查，收集国内外发展动态，针对行业的实际情况，有的目的地、有重点地进行国内外技术交流，北欧化工公司的双峰聚乙烯和美、日茂金属聚乙烯这些新的原料，新的加工技术，通过在年会进行技术交流，在国内打开了市场，包装企业也获得效益，双方都有利，这种活动普遍受到欢迎。
??20年来，塑料包装委员会的日常工作，都是围绕着为会员企业服务上，做了大量咨询服务工作，提供国内外行业发展信息，为企业新上项目进行评估，提供国外技术设备资料，并接受外国公司企业的信息咨询，市场调研课题，为委员会取得一定的咨询服务费，为行业活动提供了资金来源。
??当前社会是信息社会，变化非常快，各种新技术新产品层出不穷，单靠会议交流是不够的，为此委员会认真办好塑料包装期刊，为企业提供国内外最新信息，提供新技术、新原料、新设备、新产品的发展趋向，成为企业之间沟通信息，交流管理经验，发表技术论文的园地。
??20年来，塑料包装委员会各专业组发挥了积极作用，举办了各种行业活动，学习班、讲座、咨询服务、原料及设备调剂，深受企业的欢迎。
??复合薄膜专业组开展各种形式的咨询服务，提供工艺技术，设备资料，市场可行性分析，提供原料最佳选择方法，进行国内外技术交流，举起办讲座培训班，取得较好的效果。周转箱专业组定期提供行业技术经济信息，为企业经营决策提供参考数据。同时，搞好同行业的调剂设备、模具开制、二手模具转让的交流工作，深受企业的好评。钙塑瓦楞箱专业组召开年会，探讨如何进行结构调整，开拓新的应用领域，占领市场。瓦楞箱属于国内自主开发的新型包装材料，唯一没有引进技术设备的行业，主要应用于农药化工、五金配件等，瓦楞箱的市场，多年来受到严峻挑战，企业开工不足，但行业活动
从未停止，这与淄博塑料八厂科力达公司田其文总经理的努力分不开，他热爱包装事业的精神值得表扬。EPS专业组积极与原料厂、机械厂配合开发一条龙服务， 及时参加国际EPS行业会，自行研究回收利用办法，此外，还与吉林大学合作，举办企业经理高级研修班，进行EPS最新科技讲座和生产技术培训班，吸引海内外不少企业负责人参加，收到较好的效果。编织制品和中空容器组近几年来未开展行业活动，但他们通过编辑通讯进行经济技术信息交流，交流各成员企业的生产经营管理经验，取得一定的效果。 四、 以科技创新为动力，增强入世后的竞争优势
??入世后塑料包装材料行业面临的市场环境将发生重大变化，国内市场国际化，国际市场国内化的趋势更加明显，企业将进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有抓紧准备，提高国际竞争力才能赢得主动，在竞争中取胜。要利用5年的“过渡期”努力做好工作。要在管理上尽快与国际惯例接轨，如具备“三证”，即ISO9000质量体系认证，ISO14000环保认证，ISO18000安全卫生认等；要深入分析企业在经营理念、研发创新、人才组织、资本运营及生产信息系统等方面的优势和劣势。同时要调查分析企业外部因此，政策，技术进步，市场需求，竞争对手，相关产业等方面的发展变化；要积极探索扩大出口的可能性；要积极探索纵向整合和企业间多种形式的联合重组；要着力于完善人才培训，吸收人才，留住人才的机制。但这是一件不容易的事。当前，塑料包装行业中小企业8000多家，大部分面临着技术落后设备落后，产品结构不合理，管理水平的技术开发能力差，信息闭塞，融资困难，无能力进行技术改造和扩大再生产，而部分老国营中心企业由于机制和体制上的原因背上沉重包袱，无法发展，处于困难境界。为此，当务之急是以科技创新为动力，增强入世后的竞争能力。下面结合温州、浙江大东南、宁波东方和申达集团发展塑料包装的经验谈几点看法： (1)创新是取得优势的唯一途径
??创新不仅是技术的创新，一个企业的创新能力，来自创新观念，决策和实际行动，以往一项新技术从开发到实现商品化，需要3～5年，现在不到一年就可以完成，企业如果不能保持不断创新的能力，很快就会被市场所淘汰，这是市场经济规律所确定的，而面对技术开发投入不足，技术力量短缺等困难的中小塑料加工企业来说，怎样实现技术方面的创新?浙江大东南塑胶集团的经验，告诉我们如何创新。
??浙江大东南塑胶集团公司是从1875年仅有二间仓库、2000元起家的民营企业，发展成集工、科、贸为一体的大型企业集团。现有资金5?5亿元，生产各种功能性薄膜和塑料包装袋。2000年销售额10?8亿元，利税2?5亿元，创汇4500万美元，职工600人，人均利税42万元。人均销售180万元，成为全国500家优秀工业企业之一，这些成绩取得，主要是企业依靠科技进步，勇于创新，不断进行技术改造的结果。要发展就要投入，我们不能再依靠原先乡镇民营企业靠“自我积累、自我投入、自我发展”的经营方针，必须树立“背靠银行，募集社会资金，以快速上市融资的办法，投向符合国家政策导向新型塑料包材料。”1997年立项国家双加项目，1998年初设备到货，经10个月调整，1999年通过验收，1999年年底归还全部贷款。并新投入改造配套印刷机、制袋机，使企业形成新的技术优势。这些技项目的实施成功，显示企业创新决策的成功和实际能力。今年，该公司又有2?2亿元的投入，生产高档次、高附加值的烟幕和珠光膜，建成后，将形成年产5万吨塑料包装材料，一跃成为国内最大塑料包装材料基地之一。由此可见，一个企业在科技水平日益发展的今天，若墨守成规，固步自封，不求进取，那么
“不进则退”或“不进而亡”。企业要发展，必须加速技术改造的步伐，开发具有市场竞争优势的新产品，才能前进。创新是永恒的动力。
??宁波东升包装材料公司较早引进BOPS片材生产，多年来，十分重视技术创新，开发新产品，扩展国际市场。起初，由于普通BOPS存在着涂敷质量差、表面花斑、水迹多、静电大、剥离性等缺陷，因而无法适应高速成型加工的需要，参与国际竞争更加困难。东升公司针对这一问题不断地进行技术创新，把技术创新视为企业生产和发展的重要一环，大力引进具有技术创新能力的人才，保证技术开发经费，对原有工艺设备进行技术改造，提高产品技术含量，开发了改进型BOPS，将乳胶涂料改为氟碳涂料，提高了产品质量，达到国内领先水平。出口量增加，效果明显回升。 (2)依靠品牌占领市场
??加入WTO，中国的经济将进一步与国际接轨，将全面卷入世界名牌产品的争夺战之中。质量的竞争，品牌的竞争，将成为焦点。如何顺应这个历史的发展趋势，做好工作，这是摆在塑料加工企业面前必须认真研究的重大课题，创名牌需要政府的政策支持，需要行业协会和企业的共同努力。行业协会要培养一批优质名牌，以此引导行业的整体技术水平与质量水平的提高。企业要靠自身努力，立足于市场需求，加大对科技投入、吸收消化世界最新科技成果，强化自主研究开发能力，开发新产品，不断实现产品的升级换代，创造自己的名牌，参与国内外市场竞争。
??我们的行业是以劳动密集型为主，高新技术企业不多，在这种情况下，创名牌应向专、精、特、新的方向发展，发挥中小型企业“船小好掉头”产品转型快的优势，开发一些科技含量高的新或配套产品(塑料瓶盖大王丽华包装公司为例，年产3亿个，销售超1亿元)，又如石家庄生益包装用品公司年产12亿个成为瓶盖“皇冠”，要像江苏申达塑料包装集团那样，形成专新特优的产品优势，占有领国内外市场(香烟包装膜，均向热收缩薄膜，高阻隔低温热封型复合薄膜，激光防伪薄膜适用包装薄膜等一批专、精、特、新产品。)
(3)探讨实行资源重组，向产业化规模化发展。
??塑料包装行业如何适应“入世”后的市场变化，从小规模经营实现快速扩张，提高竞争力，是摆在各企业面前必须考虑和回答的问题，怎样按照现代企业制度构建新的企业，实现资源重组，联营，股份运作，走产业规模化之路。以温州为例，几百家编织袋小企业联营，引进双向拉伸薄膜生产彩印复合编织袋，使编织产品产量占有全国1／3，跃居同行前茅，他们有一句话“不做老大，学做股东”。薄膜彩印包装也实行资源重组，解决资源分散，聚不成合力，采取半紧密性的联合，联合体内的企业保持自己特色，同时又能互相补充和协调，这种方式不是刻板划一的，而是适应实际情况，切实可行的，利益互补的，优化的。这种资源的优化，使他们有能力生产高科技含量的优势产品，实现质变的飞跃，向着世界性大型企业集团公司的方向发展。
软包装的第二大经济增长点
------ 来源：www.pack.net.cn 第年
改革开放以来，我国药品包装生产企业经受了市场经济的洗礼，在建立产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度方面迈出了可喜的一步。目前，我国药品包装行业已拥有2000余家大小企业，能生产6大类30余个品种的药品包装材料，已基本能满足国内制药工业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的15％左右。 从目前我国药用包装容器的应用和发展情况来看，应加快推广应用药品口服液类塑料容器的速度，规格在100毫升至200毫升，应用的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及新材料PEN，包括开发优质的避光并在容器上有刻度或附带计量杯的PET塑料瓶，以取代低质的玻璃瓶。由于我国中医药的丸剂、胶囊、散剂等在国际市场上发展空间较大，因此要加快发展中医药的塑料中空容器包装。例如应用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、PET、PEN等材料制作的塑料中空容器，并采用注射吹塑、注拉吹成型工艺。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口，增加包装容器对药品的安全性保护，淘汰以黄圆玻璃瓶封蜡盛装药品的落后包装。
据美国华盛顿DC的软包装协会下属的商业和经济研究机构出版的《99年度工业报告》报道：在未来的5年内，药品包装将成为软包装的第二大经济增长点。报告中还指出，除了医疗用品自身发展势头强劲之外，医疗用品包装也在飞速发展，用可控制剂量的热成型挤压的泡罩包装替代散装或瓶装的药品包装已经问世。在我国主要推广应用的中医药的颗粒剂、粉剂、散剂、胶囊等塑料复合膜袋包装中，主要发展以下几个品种：
一、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。该种薄膜具有良好的透明性、耐热性和阻隔性，用于复合袋的外层，把它与热封性好的LDPE、E－VA、EEA、EAA或与铝箔复合，能大大提高复合膜的刚度及物理机械性能。如在BOPP基膜上涂上防潮及阻隔性优良的PVDC，则可大大提高它的防透过性能。
二、流延聚丙烯薄膜（CPP）。它具有良好的热封性，多用于复合包装袋的内层，真空镀铝后可再与BOPP、PET、OPA、PT复合。
三、聚酯薄膜（PET）。双向拉伸的聚酯薄膜具有极高的机械强度和刚性，耐热性极高，耐药品性极好，透明和光泽度十分优良，水气和氧气透过性较小，具有特别好的保味性，这一点是其它所有薄膜不可比拟的。 四、聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）。它是阻隔性能最好的一种薄膜，分为耐热性涂布膜，如阻气性PP、CPE、PET及涂布PVDC膜。研制低价位的PVDC涂布／PP复合膜不但能应用于药品包装，还可用于加热食品的耐热性涂布包装。PVDC薄膜的应用更为广泛，可用于包装天然乳制品，具有阻氧性，并能防止霉菌在其熟化过程中产生二氧化碳。同时还可设计成带有减压阀的阻气PVDC薄膜袋，它可在高温、高湿度的条件下使用，在运输和贮存时，对氧气和湿气的阻透性能优异。医药、食品用的PVDC涂布复合膜，在国内用于制作高温蒸煮灭菌袋和保鲜防腐袋。目前包括进口的PVDC涂布膜已在肉类制品、糕点、茶叶、固体饮料包装中广泛应用，并起到防止水分散失、阻隔气体、保持香味、防腐、保鲜等作用。
五、镀铝膜。真空镀铝膜是在高真空状态下将铝蒸发到各种基膜上的一种薄膜产品，镀铝层非常薄。目前在中药的粉剂、颗粒剂、散剂的外包装中广泛使用的有PETP、CPP、PT、OPP、PE等真空镀铝膜，其中应用最多的还是PETP、CPP、PE真空镀铝膜。真空镀铝薄膜除了具有塑料基膜的特性外，还具有漂亮的装饰性和良好的阻隔性，尤其是各种塑料基材经镀铝后，透光率、透氧率和透水蒸气率降低几十倍或上百倍，用于药品包装，能防止药品发霉、潮湿变质，保证了消费者的用药安全，可作为很好的材料应用于药品包装，是今后重点发展的优良包装材料之一。
六、氟卤代烃薄膜。这种塑料薄膜是氯三氟乙烯（CTFE）的共聚物，是不可燃的，阻隔性优良且透明。该薄膜具有独特的应用范围。目前有两类这种薄膜，即CTFE和乙烯三氟氯乙烯共聚物。CTFE薄膜在零下320?以下仍是柔软的，其熔点在360?至400?之间，视其品位及结晶的程度而定。CTFE在化学性质上是惰性的，能经受住金属、陶瓷和其它塑料所不能经受的烈性化学药物的侵蚀。另外CTFE薄膜的水气渗透率比其它任何塑料薄膜都低，实际上其吸湿性等于零，而且它能与各种基料复合，像PE、PVC、PET、尼龙、铁铝箔等，也可用真空喷镀铝法给它们喷或镀金属。CTFE薄膜及其复合物主要是用来包装需要高度防潮的药片和胶囊。
七、药品的泡罩包装。又称水泡眼包装，简称为PTP，是药品软包装的形式之一。由于这种包装形式具有多种优点，越来越受到用药者的欢迎。这些年来，药品的泡罩包装及其PTP材料在我国药品包装领域异军突起，为改变我国药品包装的落后面貌起到了重要作用，也缩小了与国外药品包装材料的差距。
泡罩包装所采用的主要材料为药品包装用铝箔（PTP铝箔），是以硬质工业用纯铝箔作为基材，在表面印刷
文字图案并涂以保护剂，而在另一面涂以粘合剂而制成的。涂保护剂的作用是防止油墨与内层粘合剂接触而造成药品被污染。粘合剂的作用是粘接PTP铝箔与塑料硬片，使药品被密封。对PTP铝箔的要求较严格，主要指标有：针孔数、粘合层热封强度、保护层粘合性、保护层耐热性、破裂强度、挥发物和易氧化物及重金属含量、异常毒性等。泡罩包装所用的另一种材料是塑料硬片，目前用量最多的是聚氯乙烯（PVC），一般厚度为0．25mm。PVC硬片具有较好的加工成形性、热封性、透明度、阻隔性和机械强度。
以上材料的应用保证了药品包装所要求的阻隔性和卫生安全性。由于药品的泡罩包装具有对药品的保护性能好、生产速度快、成本不算高、患者用药方便、贮存占用空间小、重量轻、运输方便特优点，因此我国各大小制药企业均配备几台或几十台药品泡罩包装机，应用PTP泡罩包装材料，包装自己生产的药品。因此泡罩包装材料的发展速度很快，现已成为普通或名贵药品最常见的包装形式。其优势明显，应用将越来越广泛，前景看好。
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欧洲软包装增长迅速
------ 来源：中国化工网 第年
据世界包装研究所（Pira）日前发布的一项题目为“欧洲软包装市场的未来”的调查报告显示，欧洲的软包装用量在迅速增长，平均年增长量超过任何其它一种包材。
欧洲软包装的用户中80％的用户是食品商，其中饼干点心类烘烤食品的包装所占市场份额最多，2000年总用量达14万吨。在未来的五年里还会以7％的速率增长。这一数字比茶和咖啡的包装5％的年增长率高许多。
欧洲医药包装的增长也是一大亮点。医用仪器、器械和药品包装的年增长率分别为18％和8.5％。