酸站培训资料
一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序
1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U形管，在真空的作用下进入脱气罐。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一部分酸浴直接进入酸浴高位槽，一部分酸浴进入闪蒸系统。
混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。酸浴组成中硫酸、硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。下面几个工序将有相同介质流入混合槽：来自结晶系统的67℅稀硫酸，并通过控制阀门、调节流量。
2）来自浓硫酸高位槽的98℅的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、调节流量。
3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节流量，助剂通过人工调节进行补加。
4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。 闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有5套生产能力为20T/h的闪蒸装臵来满足生产需要。闪蒸系统是一个多级蒸发装臵，下面以一套装臵为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器V10，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中V10的气体
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的释放是真空主导起作用的，V10、V9中的气体混合进入混合冷凝器MK2后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40℃。酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从V11通过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器A8—A1—H（加热器）进入蒸发器V1中。酸浴在预加热器（A8----A1）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK二次汽用于酸浴预加热器A0的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最终达105℃。压力8bar,温度148℃的蒸汽通过减温减压达到压力为2.8bar,温度130℃的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温下被损坏。
假设预加热器A0因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的开度，使酸浴温度不超过105℃，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从V1到V2再到V3流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。酸浴从V3到V9流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发器V1到V9中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由105℃降至48℃。V1----V8中产生的二次蒸汽在相对应的加热器A1----A8中被冷凝。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。酸浴从V9落入混合槽中。加热器H的冷凝水蒸气通过ES减压后，产生的蒸汽汇入V2----A2
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的二次蒸汽管路中。冷凝水从A0----A8的连续流动是靠各级之间的压力差(真空差)来完成的，最终冷凝水从A8流入冷凝水排放槽F2。冷凝水系统每一级都安装有旁通管至F5b液封槽，目的是用于测量、化验、故障处理。来自V9、V10、V11的水蒸气被混合冷凝器MK1、MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行交换，混合冷凝器中安装有布水器。通过调节V9二次蒸汽管路上的蝶阀来调整酸浴V9出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。
结晶工序工艺叙述：从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器VK。酸浴在预冷却器VK中通过真空蒸发冷却到28℃----30℃，酸浴从预冷却器VK进入到结晶机K中，酸浴在结晶机K1----K4真空中蒸发进行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。为了保持结晶器中结晶颗粒的悬浮，在每级都装有空气搅拌装臵。盐浆从结晶机K4下来被盐浆泵SP打入到浓缩器E中。从浓缩器E中下来的浓盐浆进入离心机Z后分离出芒硝。离心机Z中分离出的母液在脱气罐EG1又被吸入到结晶机K4下料管参加循环，以确保产生的晶体充分利用。从浓缩器E中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK中，在冷酸浴被加热到38℃流回混合槽。
硫酸对水有很强的吸附性，从结晶机K1和K2中的水汽进入冷凝器SK2中，结晶机K3和K4中的水汽进入冷凝器SK1中，两套系统的水汽都用循环硫酸吸附。循环硫酸温度因而升高，热酸从冷凝器SK中经过各自的循环泵UP经过循环进入换热器WT中进行冷却。这两套
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系统中的酸被冷却5℃---6℃，从各自换热器WT中出来的酸又被送回到各自的冷凝器SK中。循环酸的浓度因为在酸冷凝器中冷凝吸附了水蒸气而降低，为了保持一定的浓度，有部分硫酸从冷凝器SK2溢流回67%硫酸槽（二楼），再通过阀门调节（根据循环工艺）加入到酸浴混合槽。
真空系统由蒸汽喷射泵ED1、ED2、ED3及水环真空泵VP组成。蒸汽喷射泵ED1和ED2分别装在各自的冷凝器SK1和SK2上，两套蒸喷的废气进入冷凝器HK1中，废气在HK中用水喷淋而冷凝下来。在冷凝器HK1后有二级喷射泵ED3和二级冷凝器HK2，最后HK2的不凝气体被水环泵VP抽走。
焙烧工序工艺叙述：从结晶离心机来的芒硝（Na2SO4．10H20）进入熔融槽S。在熔融槽S中芒硝溶解失去结晶水，再通过盐浆泵PV打入蒸发结晶机VDK中进行蒸发。从VDK流出的浓盐浆又回到熔融槽S。盐浆从熔融槽S通过盐浆泵PE打入浓缩器E中，浓盐浆进入离心机Z。在离心机Z中硫酸钠晶体被从盐浆中分离出来，分离出的硫酸钠晶体进到干燥装臵除去含有的水分（4%--5%）。根据盐浆的PH值加入氢氧化钠（碱）中和芒硝中带来的酸，使PH值在4.1---4.5（暂定）之间。蒸汽开始供给是为了溶解芒硝。硫酸钠盐浆通过UP强制在蒸发结晶器VDK中循环蒸发完成，在1.5bar的压力下产生废蒸汽用于闪蒸AO。在加热器H中用8bar蒸汽给循环液加热，蒸汽流量是通过熔融槽S的盐浆温度和浓度、液位控制的。从H的冷凝水进入减压罐ES中并可回用。从VDK来的浓盐浆通过溢流槽SG溢流到熔融槽
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S中。
酸浴内部循环开车：内部循环路线：酸浴底槽→酸浴离心泵→酸浴过滤器→酸浴加热器→酸浴高位槽→酸浴混合槽→酸浴底槽 现场操作人员在起动酸浴离心泵前，要确认酸浴底槽进出口阀门、酸浴离心泵进出口阀门、旁通阀、过滤器进出口阀、加热器阀门开关状态，应处于正常位臵。现场操作人员在得到确认后，起动酸浴离心泵，注意缓慢调整开度，确保加热器的进酸流量及管路压力在4bar以下。通过高位槽液位显示来调整控制阀门的开度。通过过滤器投用台数来控制旁通管路阀门的开关状态。确认现场人员打开各个酸浴加热器的回水阀门后，打开进入加热器的蒸汽阀门。蒸汽的流量控制将通过高位槽进口温度来调节蒸汽控制阀门（两者连锁）的开度。以确保进入酸浴高位槽的酸浴温度为48±2℃。进入高位槽的酸浴通过高位槽溢流进入酸浴混合槽，混合槽中的酸浴通过溢流回至酸浴底槽。在混合槽中加入浓硫酸、硫酸锌并调整为工艺要求的范围。按照上述程序进行工艺内部循环调整，使酸浴组成及酸浴温度达到纺丝要求，具备随时送往纺丝车间。
酸浴大循环：当纺丝需要进行酸浴循环时，通知现场操作人员打开酸浴高位槽出口阀门。纺丝大循环路线：酸浴底槽→酸浴离心泵→酸浴过滤器→酸浴加热器→酸浴高位槽→纺丝机→（回酸U形管）脱气罐→酸浴混合槽→酸浴底槽。
纺丝生产时酸浴循环：酸浴从纺丝流回来应配合开起脱气系统，将酸浴中带回的H2S、CS2气体去除。注意真空度的显示，不超过－
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