0．910bar。在混合槽中将补加纺丝过程消耗的硫酸及硫酸锌，补加的量是通过调配工测得的数据来控制阀门的开度。为保证酸浴组成的稳定，需要在纺丝升车前开起闪蒸系统。闪蒸系统的开停程序按照《闪蒸工序操作规程》执行。
结晶系统开机后注意结晶喂入流量，冷凝器SK1出口温度与换
热器WT1的冷却水出口温度。冷凝器SK1硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。冷凝器SK2硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。其他各步骤操作均按照内部循环中操作执行。
根据工艺需求，按《焙烧操作规程》开起焙烧系统，注意以下
参数及仪表控制点的控制：蒸发结晶器VDK的压力表，根据压力数据来调节蒸汽阀门的开度，从而保证VDK中压力不超过设定值。计量装臵的测点值与自控阀连锁，根据反馈信号来调节阀门的开度，从而保证盐浆的PH值不超过设定值。
停车：按照生产的需要停车分为：短时期停车和长时期停车。一般情况下超过8小时视为长时期停车。若为短时期 首先关闭酸浴高位槽去纺丝的阀门。
按照《脱气工序操作规程》中的停车步骤将脱气系统停运下来。
闪蒸系统可停汽或调整蒸汽流量（减少）运行。结晶系统可根据酸浴组成中硫酸钠的含量进行调整进酸量。若为长时期停车：除按照关闭酸浴加热器蒸汽阀门外，通知现场操作人员并配合按照《循环岗位操作规程》停运循环系统，按《闪蒸工序操作规程》停运闪蒸系统，按
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照《过滤器工序操作规程》停运过滤器。
由于循环系统内部故障而停车：假设系统中因酸浴加热器或酸浴过滤器出现故障，可将故障机台脱离系统。若因供酸管路出现问题，可按照各个工序停车规程停运，同时打开供酸管路的旁通阀门，使酸浴从酸浴离心泵直接进入酸浴高位槽，以确保纺丝浴槽不断酸。故障处理完毕后马上恢复原有的供酸方式，关闭供酸管路的旁通阀门。若脱气系统出现故障，需按照《脱气工序操作规程》中的停车步骤，将脱气系统停运下来。其他各系统保持原有运行状态。若压力显示突然降低、高位槽液位显示突然下降，需马上与现场操作人员联络，确定因管路爆裂时，需立即停运酸浴离心泵，减少酸浴流失。然后配合现场操作人员按《循环岗位操作规程》停机处理。若流量显示突然下降，迅速通知现场操作人员，检查过滤器以下管路及运行泵状况，如因管路泄漏需停机处理，若因运行泵故障，应配合现场做泵倒台并开起备台泵。
主要产生故障的原因及处理方法：发生突然停电时各岗位的处理方法
调配岗位：首先关闭高位槽出酸阀门；关闭所有原运行酸泵、水泵的出口阀门。将加酸仪表阀臵换到切除位臵，关闭浓硫酸自控阀门。
蒸发岗位：首先关闭现场手动总汽、分汽阀，关闭加热器回水阀。
恢复送电后控制阀门复位。做好相应的工艺处理及正常开车准备。 发生突然停压缩空气时各岗位的处理方法：
调配岗位：由于压缩空气的中断，造成仪表变送器没有反馈信号，
各自动控制阀没有显示，通知循环工到现场对各储槽的液位进行实测
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以防跑酸。通知现场将自动补加浓硫酸及硫酸锌仪表控制阀前后手动阀关闭。压缩空气恢复正常供给后需将控制室及现场中各控制阀门复位。
发生突然停水时各岗位的处理方法：首先通知现场操作人员关闭冷却水池补水阀门，停用现场冲洗水、停止反洗过滤器工作，遵照《车间应急方案有关之规定》执行。
操作过程中应注意检查的部位：每当有报警蜂鸣时，要仔细查看分析原因予以排除。每隔半小时必须将所有画面翻开检查一遍，工艺参数有波动需调整时要告知现场操作人员，共同消除波动。 一、循环操作说明
酸浴在纺丝凝固反应后，流回至酸浴U形管，酸浴在真空的作用下，由U形管进入脱气罐（V13107）。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽(V13101)。浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽(V13101)。进入酸浴底槽的酸浴通过酸浴离心泵（131P01)送入酸浴过滤器（P13104）,经过滤后的酸浴分二部分：一部分进入闪蒸系统（132）将纺丝过程中生成多余的水份去除。一部分酸浴直接进入酸浴高位槽（V13106）。
混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。硫酸、硫酸锌的加入就在混合槽中完成。下面几个工序将有相同介质流入混合槽：
1.1.来自结晶系统的67％的稀硫酸。并通过一个控制阀门来计量流入的量。
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1.2.来自浓硫酸高位槽的98％的浓硫酸。并通过一个阀门调节加入量。
1.3.来自硫酸锌计量槽的硫酸锌。 1.4.来自脱气系统的酸浴。 1.5.来自酸浴高位槽溢流的酸浴。 1.6.来自闪蒸系统的浓缩酸浴。 1.7.来自结晶系统的母液。 2.0主要设备及规格
序 号 设 备 位 号 设 备 名 称 1 3 4 5 6 7 8 9 V131-14 V131-01 V131-02 V131-03 浓硫酸高位槽 酸浴混合槽 酸浴底槽 酸浴离心泵 规 格 型 号 V=40M3 V=30M3 V=100M3 Q=400M3/h; H=30m; 75kw V131-04 丙纶丝束过滤器 Q＝200M3 ￠3820×4740 V131-05 V131-06 131-07 酸浴加热器 酸浴高位槽 脱气罐 立式 V=68M3 V=26M3 3.0.内部循环前准备工作 3.1.内部循环前准备工作
3.1.1.核对酸浴总量及酸浴底槽、混合槽、酸浴高位槽、浓缩酸槽等贮槽液位情况。
3.1.2.打开安全罩，用手盘车两周以上，转动轻松无异声，然后罩好
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安全罩。
3.1.3.检查酸浴高位槽出口阀门应处于关闭状态。 3.1.4.开、停、倒泵必须两人以上方可操作。
3.1.5.通知其他岗位人员做好相关准备，起动75KW以上电机，应通知电工到场。
3.1.6.检查水、电、汽、仪表、阀门、管路等是否处于正常状态。1 3.2泵类操作 3.2.1酸浴离心泵
开泵 停泵
----手动盘车 ----缓慢关闭出口阀门 ----开密封水 ——停电机 ——打开进口阀门 ——关闭进口阀门 ——起动电机 ——关密封水
——缓慢打开出口阀门 —— 排空泵内酸浴 4.0脱气系统真空度低产生的原因及解决方法 序 号 产 生 的 原 因 解 决 方 法 1.检查真空泵水环系统 2.检查水温情况 1 真 空 泵 的 故 障 3.检查或检修真空泵 1.检查冷却水进口水温情况 2 混合冷凝器的故障 2.检查冷却水出口水温情况
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