混凝土工程专项施工方案
土小票的四个时刻、六个时间，同时做出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。 第四节 机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。 第五节 试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
(1)现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位一般留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件、一组为拆模用试块。
2)对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；
3)对于有抗渗要求的混凝上施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位增加留置一组抗渗试块：本工程现场设标养室对标养试块进行养护。 第六节 进场验收
（1）、每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术资料，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保管。
（2）、安排专人进行商品砼的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总。
混凝土工程专项施工方案
（3）、试验员逐车检测砼在浇筑点的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。
（4）、每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交库房收票员。
第五章 混凝土施工方法
第一节 混凝土的泵送 （1）泵管设计
结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约80m；竖直输送距离按最大水平距离约85m。地泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：
布 管 情 况 水 平 管 竖 直 管 90度 弯 管 8m长 软 管 锥型管（150-125） 数量 60 m 55 m 3-4节 1节 1节 每米（节）换算水平长度 1 m 4 m 9 m 20 m 8 m 换算后长度 60 m 220 m 27-36 m 20 m 8 m 备注 泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=80+200+36+20+8=344m。 b)地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：
布管情况 水平管 竖直管 90度弯管 8m长软管 Y形管 管路截止阀 分配阀 砼泵起动内耗 数量 80 m 85 m 3-4节 1节 1只 1个 1个 每台 每米（节、只、个）换算损失量（Mpa） 0.1/20米 0.1/5米 0.1/节 0.2/节 0.05/只 0.80/个 0.08/个 2.80/台 换算后损失量（Mpa） 0.40 2.0 0.3-0.4 0.2 0.05 0.80 0.08 2.80 总体压力损失P=0.4+2.0+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.73 Mpa，采用
混凝土工程专项施工方案
HBT80型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=5.73 Mpa < Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。
混凝土泵的输送能力计算：
选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：
Q1=Qmax×α×η=70×0.8~0.9×0.5~0.7=28~43.1 m3/h 地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/ΔPh
采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa，ΔPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：
ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2 R---配管半径，(0.125/2)m S1—坍落度，0.18m
K1=(3.00-0.01S1) ×102 =299.82 K1=(3.00-0.01S1) ×102 =399.82 t2/t1=0.3 α2 = 0.9
v2---混凝土在泵管内的流速，根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：
v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=43.1，得：v2 =1.24 m/s 。 ΔPh = 2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24] ×0.9=27196。 Lmax = Pmax/ΔPh = 14.3×130/27196 = 683 m。 L=344 m < Lmax= 683 m. 地泵最大输送距离能满足要求。
根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置
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125mm。
(2)管路布置与固定
管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物 100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。混凝土泵管不得和外脚手架、支模架相连接。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定： 管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固变径管地泵钢管架砼墩图1-6-1见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。
钢管方木木楔 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。
图1-6-2 混凝土工程专项施工方案
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
(3)泵送的准备
1)检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
2)检查水源、电源接通情况，测电压(≥380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
(4)泵送程序
1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。 2)泵斗内先放入适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土，搅拌后再泵送。
4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况．待各系统运转顺利后．再按正常速度进行泵送。
5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 （5）操作中注意事项