混凝土工程专项施工方案
1)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因要进行分析。
2)采用泵送混凝土时，必须严格按《施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
3)混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
第二节 施工工艺流程
用墨线弹出承台轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线------承台钢筋绑扎------支砼保护垫块------地梁钢筋绑扎------支砼保护垫块------集水坑钢筋绑扎-----支砼保护垫块-------底板钢筋网片绑扎------支砼保护垫块------摆放铁制马凳-----上层钢筋网片绑扎-----墙、柱定位标线------墙体及暗柱生根-----对照建筑与结构图进行自互检-----自互检合格办理交接检手续-----申报隐检----隐检签证------底板浇筑—楼层放线—绑墙体筋—支模架搭设—柱墙体钢筋验收—支顶板模板—安装墙体模柱模—穿对拉螺栓—紧固校正墙模柱模—模板验收—绑顶板钢筋（布电线管）—梁板钢筋验收—浇注墙柱顶板砼—砼养护—板面放线等，按以上的程序进行施工。 第三节 底板砼浇筑
（1）底板砼布料，要严格按浇筑流程图进行，每次浇筑厚度不超过500，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。
（2）砼振捣采用50棒，采取快插慢拔的操作方法，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。
（3）垫层砼浇筑采用平面振捣器振实后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。
利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板砼浇筑中为防止砼集中堆积，先振捣下料口处砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400，每点振捣时间为10～30s，即边面没气泡冒出，砼不再下沉为宜，以提高砼的极限抗渗强度，
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防止因砼沉落而出现裂缝。
（4）在钢筋标高点拉线用4m刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前再用木搓子搓修一边，以防止砼表面产生龟裂，并及时做好砼的养护工作。 第四节 柱墙砼浇筑
（1）墙柱砼采用泵送，泵地点布置按方案流程图布置，确保砼能连续供应到位。
（2）墙柱浇筑前，须先浇30～50厚与砼同标号减石子砂浆，要随浇随铺，砂浆在60分钟内用完。
（3）砼布料严格按照流程图进行。每次下料厚度不超过500，设专人用皮数杆控制，输送泵口不得直接对准钢筋网出料应经过上料平台人工入模。以防冲撞钢筋和一次下料过厚，以防漏振或振捣不实，每次振捣插棒要紧跟，在每层振密实后，才能返程振捣返程布料的时间不超过120分钟。
（4）振捣墙柱；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20～30秒，墙体振捣时，振动棒移动间距30～400，门窗洞口过梁及钢筋过密处用30棒振，两侧同时下料振捣，以防筒模跑位，振动棒不得紧靠钢筋与模板，并避开预留预埋件，上层插入下层50mm，第一棒位置距各端150～200mm。
（5）分头浇筑砼时，各段头的接茬处，各组分别超过划分界线不少于300，互相振捣、一组一段墙体砼，防止接茬处漏振。 第五节 顶板砼浇筑
（1）浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。 （2）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁，根据梁高分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度300～400mm，当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（3）泵送口面向浇筑面，出灰口距顶板高度不大于300mm，操作人员站在底部有钢筋支撑的马道上，严禁踩踏顶板负弯矩筋。
（4）顶板砼振捣：采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为40~50度，移动间距不大于300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时
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间20～30秒，振动棒要快插慢拔，拔棒过程控制在6秒。
（5）顶板砼的浇筑标高，采用拉线控制方法，依据上层的50线或1m线，纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致。 第六节 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板或楼板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木搓子将踏步上表面抹平，并在初凝前再修抹一遍。 第七节 砼的找平成型
用框架柱甩茬筋上的50水平控制点拉线，铺砼振捣后调整找平。用3米刮杠进行纵横刮平，木抹子搓实搓平，对房间阴角等交接部位，找平时必须刮杠到位,标高准确。初凝前上人略有脚印时，再用木抹子抹一遍。沿柱四周柱根处50宽用长尺杆找平，平整度控制在±3mm内,一次性压实赶光,中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。 第八节 混凝土施工注意事项
（1）不同强度等级的混凝上浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)，中间用双层钢板网相隔。
（2）浇筑土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘住钢筋上的混凝土浆消除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅—致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
（4）在混凝土终凝前，必须用木抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的收缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
（5）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞㈠两侧同时下料，
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且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
（6）生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向、下料、振捣、找平、清理回收的人员。
（7）浇筑前施工员负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。
第六章 施工缝的留置及处理
第一节 施工缝的留置
梁板留在跨中1/3范围内，楼梯施工缝框架结构留在上三步位置，剪力墙结构留在休息平台板1/3范围内，至少在休息平台上甩出完整的梁不打砼。甩接处支硬模，不得使砼任意流淌成坡槎，竖直缝放置两道铁丝网，网后支硬模。外墙接槎做成梯形，内墙体砼高出顶板20mm。
本工程施工缝的留置：施工缝依后浇带进行设置。 第二节 施工缝的处理
当砼强度达到1.2Mpa，常温24小时后，地下室外墙施工缝处以及框架柱接槎处剔除散松石子及浮浆，露出石子，各剔出部位均清净残渣，用水冲净而不积水。浇筑后浇带用比此处砼标号高一强度补偿收缩级砼。浇筑前铺设同强度等级减石子砂浆或涂刷界面剂。当砼等级不同时，先浇高强度砼。
第七章 砼的养护
1、终凝并在十小时后马上进行养护，保持砼表面湿润，商品砼养护不少于14天，防水混凝土终凝后马上进行养护并不少于14天。
2、日常气温超过28℃时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持砼表面湿润。
3、墙体养护专人采用浇水养护。
4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。
第八章 试块的取样和留置
本工程试块制作不得在搅拌机或砼罐车出料口取样，必在作业面入模前的砼取样。要求试块的见证比例不得小于30%，砼结构实体的见证为100%，应符
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合下列规定：
(1) 标养试块同强度等级、同配比、同生产工艺每工作班不少于一组，每流水段不少于一组，每100m3砼不少于一组。
(2) 除标养试块外，还须做同条件试块一组，备用试块一组，不少于三组。 (3) 有抗渗要求时，须按每500 m3砼一组（6个）抗渗试块，不足500 m3
也必须留置一组。但每个单位工程不得少于两组，须留60天试块一组。
第九章 季节性施工措施
1、大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况，避免冒雨作业。
2、合理预留施工缝，以备急用。 如因雨水被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将砼配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的减半石子混凝土做好结合层后，再继续施工。
3、天热曝晒时，必须经常浇水，对砼加强养护。
5、雨天浇筑砼，坍落度应适当减少，比正常条件下减少2-4cm。 6、现场同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
第十章 技术质量保证措施
1、砼施工前项目技术部要根据现场情况制定砼施工方案，并编制好技术交底，技术人员会同工长作班前交底。
2、每项砼施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。 3、对每次自拌砼开盘后，质检员、工长、技术员要对坍落度、计量进行检查，工长做好砼施工日志。
4、由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。
5、对每段已完成的砼构件要及时做出验评，发现问题及时调整，以确保质量。
6、砼浇筑前与水电专业的交接检及核验合格后进行施工，在浇筑时，各工种须派人员看护，发生水电专业派专人看护各自的预留、预埋件，防止振捣棒振捣各个预埋件而出现位移、堵塞情况发生。