10．普通楼地面提倡细石混凝土随打随抹的工程作法，细石混凝土的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工，坍落度不应大于30mm，并应按规范要求每500平方米留置一组试块。在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂面（水泥:砂一1:1),再进行三次抹平压光。
1l.各种楼面工程如在预制构件上直接施工，应对灌缝质量进行检查，不符合要求之处要进行处理，同时检查板面平整度，对板面凹凸不平处用细石混凝土或1：3水泥砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。
12.各种楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm厚细石混凝土保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。在板缝中敷设电线管时应将板缝适当放大，使电线管道包裹于混凝土中，确保楼板灌缝质量。
13.厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5mm，且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。面砖应套割规矩。
14．美术水靡石地面所用水泥应在掺人颜料后进行水泥标号试验，且不得低于425号。 四 门窗工程
质量通病为安装位置、开向不正，开关不灵活，关闭不严密。制作安装达不到标准。 1.木门窗制作要按没计选用的标准图施工，并认真选料。不论何种原因均不得任意减小用料断面尺寸。
2．各类门窗进场应及时索要产品合格证·严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求．发现问题及时处理，劣质产品PR禁使用。
3．门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。
4. 各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。
5．用于制做门窗的木材，制作前必须做烘干处理，含水率不应大于12％。要合理选材，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。 6．木门窗制品出厂前必须净面刨光．刷底油一度，与墙体接触部位要做好防腐处理。半砖墙、轻质墙（板条墙、石膏板墙等）上的门窗口应做木包框或木贴脸。
7．胶合板门所用胶粘剂在使用前要严格检查是否符合质量标准。龙骨间距要适当，涂胶均匀，横楞和上下帽头需打2个以上通气孔；压制成型中，胶未固化不能卸压，各道工序须严格遵守操作规程。
8. 木门窗框周边与墙体之间缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误方可抹灰。
9．固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。合页安装不得单面剔槽，木罗丝要拧紧，不得直接钉人。安装压纱条必须净光无毛刺。
10.钢门窗洞口尺寸应符合钢门窗嵌樘予留灰缝要求，一般为：清水墙15一20mm，水泥砂浆抹面20一25mm，水刷石墙面25一30mm，贴面砖30一35mm。缝隙用1:2水泥砂浆填嵌饱满密实，表面光洁平整。
11.钢门窗安装必须牢固，予埋件的埋设数量、位置、连接方法应符合设计要求。门窗附件安装必须齐全、位置正确、关闭严密、开关灵活。无阻滞回绊和倒翘现象。
12.密封条、压纱条在90o拐角处应将条切成45o搭接，不得折成90o或搭接，要求平整、严密、美观。
13.铝合全门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗开关必须灵活，关闭严密、间隙均匀。
14．铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑，无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭条均应符合设计要求。
15．塑料门窗与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固于门窗框上，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固；安装五金零件时，必须钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入，以确保安装质量；门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条卷填塞，填塞不宜过紧，四周内外接缝用密封膏密封；塑料门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，无倒翘、阻滞及反绊现象。五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。
16．安装带副框的钢板门窗时，连接件与副框应用自攻螺丝固定，连接件与予埋件需焊接牢固。洞口与副框，副框与门窗拼接处,缝隙应用密封膏封严。安装完工后方可剥去保护封条。副框顶面与两侧应贴密封条，用螺丝钉将门窗与副框紧固，盖好螺丝盖。安装推拉窗时必须调整好滑块。
17.不带副框的钢板门窗安装时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，门窗与洞口间缝隙用密封膏密封。
18.钢板门窗安装必须牢固，开启灵活，五金配件齐全，位置正确，表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。 五 装饰工程
质量通病为装饰面层（内外抹灰、面砖、马赛克、什锦砖、大理石、刷石、粘石等）粘结不牢固、空鼓、裂纹、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直；块材排砖不合理、不美观、缝隙不均匀、不顺直、套割不规矩；涂料变色、脱落。
1．装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题：
(1)校核修正好门窗洞口和立口的尺寸、标高和垂直度，并最后固定，确保外墙门窗横
竖一条线，内墙门窗上标高一致。门窗与洞口的留置保持装饰留置不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧人，不得外露。
(2)对培面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水泥砂浆捻实。楼梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石混凝土调整。
(3)脚手眼不得用干砖填塞。墙壁上的箱、盘、合、予埋件、予留孔洞要经专业人员核对．不要留回头活。
2．外墙装饰凡突出墙面60mm以内者（如窗套、压顶、腰线等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水线（鹰嘴）；凡突出墙面宽度60mm以上者（雨蓬、挑檐、遮阳板等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水槽；窗嵋部位必须做滴水槽。滴水槽必须下木条成型，滴水槽两端应留30mm作断水处理。
3．室外窗台必须做到内高外低、内平外坡不集水。外坡抹成不小于5％流水坡度。内外窗台不得吃口。
4．不同做法不同色调的外装工程，交界处应清晰·防止交叉污染，上料口处应无明显接痕。
5．外墙分格条应横平竖直、宽窄适度、左右交圈、缝内楞角整齐、三面光滑、深浅一致，宜采用深色调以增强观感效果。施工缝应留在分格条中，不得留在大面上，以防接搓不平和裂纹。
6．板、块饰面工程在基层施工前应先在墙面、垛、角、柱、沿口等处弹控制线，底子灰抹完经检查合格后再弹分格线粘贴。饰面砖（块）进场后需对饰面砖（块）的吸水率、冻融等质量指标进行复试，防止饰面砖使用后出现龟裂和爆皮。锦砖铺贴后擦缝必须严密。 7.饰面砖应按尺寸偏差分类，根据墙面尺寸搞好排砖施工设计，然后弹线镶贴。面砖勾缝、深线一致、表面光滑。
8．饰面砖镶贴前用水浸泡，凉干后使用。镶贴砂浆宜掺TG胶以增强面层与结合层的粘结强度，掺量为水泥重量的10一15％。
9．饰面板镶贴前要选板，不得把色差大、平整度差、有色斑的板材用在主要部位。内装饰工程各类深浅不一的面板宜归类存放使用。带花纹的大理石应进行预拼，使花纹组成较自然的协调图案。
10.墙面饰面板镶贴前要清理净板底粉尘。若采用安装灌注浆镶贴法，应分层灌注，插捣密实，每层100一150mm、待初凝后再灌注上一层，并不得震动已找正的饰面板。 11．饰面工程当地面有坡度时（卫生间等），墙面饰面砖底层第一排应切割成带坡度的非整砖镶贴，不得用水泥砂浆填补。或施工时先将墙面镶贴完毕．再贴地面块材。无论何种情况，墙面、地面均不得出现三角斜缝。
12.室内抹灰应先抹水泥浆后抹白灰砂浆，如楼地面后做，基层要彻底清理，冲刷，必要时要用带钢丝盘的磨石机清理、以确保基层干净，楼地面不空鼓。
13.为了解决内窗台水泥砂浆抹面的空、裂通病，提倡采用预制窗台板或现浇窗台板。 14.对零星抹灰的质量要严格要求。如:厕所间、厨房间楼地面、培裙、台、池、阳台扶手等要做到表面光滑，平整方正、不空不裂；墩布池、洗菜池、碗架等小型构配件，应尽可能采用灵巧适用的预制混凝土或水磨石制品；内墙水泥抹面严禁刷水泥浆，潮湿部位不得刷水性涂料，油漆面层不得刮水性腻子；堵孔、补缺不得一次成活，要精心操作不留接茬痕迹，并在喷、刷浆前完成。
15.砌垃圾道必须用棍合砂浆随砌随抹，管子背面和壁柜内抹灰，无论安装前或安装后抹、都要做到光滑平顺。
16.抹灰工程应采取以下措施防止爆灰、空鼓、裂缝。
(1)石灰膏淋制用不大于3mm筛孔过滤，灰膏熟化时间不少于托天。采用生石灰粉应提