拉线开关，层高小于3m时距顶200mm，层高大于3m时距地3m。
21、各种开关必须控制相线。单相二极插座。右极接相．左极接零：单相三极、三相四极插座其保护接地（零）均在上方。为保证接线正确，最好用颜色区分相线。零线保护接地（零）线，开关、插座均应安装牢固、端正、紧贴墙面，盒内无异物，面板整洁。
22、灯具接线不规范。螺口灯具接线必须把相线接到螺口中心接线端子上，零线接在螺口端子上。吊线、吊链灯的留线长度要适当，宜采用0.5mm2软铜芯线与吊链交编在一起。软铜导线必须测锡。
23、30W以上单管日光灯吊链应固定在吊盒底座上，双管日光灯禁止使用铝制（瓜子型）吊链，应使用铁制吊链，也应固定在吊盒底座上。
24、避雷针（网）及接地装置必须用镀锌钢材，焊接处要进行防腐处理，建筑物采用多根引下线时宜在各引下线距地1.8m处设暗装断线卡。以框架柱主筋代替引下线时，距地面1.8m至少设一处暗测试点。
25、避雷网转角处应做成圆弧型，在转角100mm两边应设支架。支架与避雷网的固定应用卡接．过变形缝处应做补偿装置。避雷网及接地线的焊接、搭接长度及焊接棱边数，应符合规范、标准规定。
26、绝缘电阻，接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存人档案。
九 通风与空调工程
1、通风、空调工程所使用材料、设备、成品、半成品应有出厂合格证。所用材料的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。
2、风管和部件的咬缝必须紧密、表面平整、折角平直、圆弧均匀、端面平
行无翘边。纵向咬缝应错开，宽度均匀。
3、风管和部件的焊缝应平整、均匀，纵向焊缝必须错开，严禁烧穿、漏焊、裂纹和变形等缺陷。焊后应清理焊缝焊渣和飞溅物。
4、采用金属法兰连接的风管与部件，组装前应对其进行除锈防腐。 5、风管安装应横平竖直，法兰连接紧密平行。螺栓及其螺母应在同一侧，填料不得凸人管内
6、支、吊、托架、位置、形式规格、间距及固定，必须符合设计和规范规定。严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处。不得损坏保温层。 7、部件安装位置正确、平整牢固、开关灵活、便于操作。
8、防腐、保温工程的材料、材质、规格及防火性能，必须符合设计和防水要求。表面无污物、防腐无遗漏，保温材料应紧贴风管及设备，表面不得有明显凸起和散材外露。包扎应牢固，严密．外表面光滑、平整、美观。
9、通风、空调、洁净系统的测定与调整应按规范进行．及时办理隐验和验收手续，并存人单位工程技术档案。 十 电梯安装工
质量通病为电梯运行过程中震动，平层不准确，门开关不灵活。 1、电梯起动、运行和停止。轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠。 2、运行控制功能达到设计要求。指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示正确、清晰。 3、轿厢门必须开启灵活、可靠、安全，满足使用功能。 十一 工业管道
设备安装、管道安装、仪表安装应符合设计要求，严格控制偏差在允许范围
之内。
1、工业碳素钢管道在配管前必须集中进行防锈防腐处理，配管后及时做补防处理，保修期内不得出现返锈现象。
2、工程的各种管道支、托、吊、卡应按规范设置，不得随便代用或减少，确保各种管道牢固和安全。
3、严禁碳素钢管与合金钢管混合堆放，对合金钢管需作光谱检验。 4、不锈钢或有色金属管切割应平用机械或等离子方法，不得使用电气焊切割。
5、管道热偎要注意观察升温情况，防止过烧；管道冷弯时速度要均匀，内胎适中。
6、管道翻边速度要均匀，胎具要适当，防止出现豁口、褶皱现象。 7、管道的坡向、坡度应符合设计要求。穿墙、过楼板的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
8、管道连接不得强行对口．加偏垫或多层垫。管道预拉伸（压缩）必须符合设计规定
9、法兰连接应保持平行．不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时应使用同一规格螺栓．安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
10、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。不锈钢管道与支架之间应垫人不锈钢或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
11、与传动设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净。连接时不能强行
组装。
12、蒸气伴管应与主管平行安装，位置正确．并能自行排水。
13．有静电接地要求的管道，各段管子应导电良好，每对法兰或螺纹接头电阻值大于0.03欧姆时，应有导线跨接。
14、各种管道应按设计或规范要求做试验．并做好记录。 十二 设备安装
1、设备开箱应按有关规定进行，并做好记录。
2、设备就位前，应按施工图及有关规定进行设备基础验收，并办理验收手续。
3、设备就位时每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁的块数一般不超过三块。垫铁间点焊地脚螺栓的安装应符合有关规定。
4、设备安装前，予留洞应清洗干净，灌浆应捣固密实，并保持地脚螺栓垂直。
5、设备应按规范进行解体、清洗。拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并做出标记和记录。
6、设各装配时应按规范进行，先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。
7、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，确认无误符合要求后方准进行试运转。 十三 焊 接
1、制造容器所用的材料应符合有关标准以及图样规定。制造容器本体及其元件的材料必须具有质量合格证书。
2、制做容器时，原材料下料后应及时进行材料标记的移植。
3、用火焰切割的坡口面应将熔渣等清除干净，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4、制做容器中避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡。
5、容器上凡被补强板、支座、垫铁等复盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 6、法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。
7、施焊人员必须持焊工考试合格证方准上岗，不准无证施焊。
8 、施焊前应根据图纸要求严格进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后，焊工方可遵照工艺评定的参数进行施焊。 9、焊接完毕按规定清理药皮、飞溅。
10、按规定对焊缝进行无损探伤。返修复探应有标记，返修次数不得超过二次。返修焊缝时，需有返修方案。
11、焊工施焊的焊缝应有焊工钢印标记，以备可查。 十四 电气仪表
1、电气、仪表、盘柜安装排列要整齐，观感效果良好。
2、硬母线接头必须严密。连结螺栓力矩符合要求。端子板接头固定必须牢固。
3、电气、仪表、电缆桥架排列要整齐，做到横平竖直。
4、桥架上开孔应采用机械钻孔或等离子切割，不得使用电焊、气焊切割。对于桥架上的油漆脱落处应及时补防。