第一章 概述
④ 可用于壳程结垢比较严重的场合； ⑤ 可用于管程易腐蚀场合。 缺点：
① 在管子的U 形处易冲蚀，应控制管内流速； ② 管程不适用结垢较重的场合； ③ 单管程换热器不适用；
④ 不适用于内导流筒，故死区较大。
1.5 设计的思想
设计是为生产服务，要设计出一台能够满足生产需要的换热器，必须做到设计要满足生产需要，满足换热器安全可靠运行，满足经济合理等基本要求。
1.5.1 首先设计必须满足生产需要
所设计的产品能够进行稳定可靠得操作，从而满足正常的生产需要，此外，还能够适应生产负荷以及操作参数在一定范围内的波动，所以产品的可操作性和可控制性是设计中应该考虑的重要问题。另外，设备与部件应便于运输与装拆，确保检修和更换零件的便利。
1.5.2 设计必须安全可靠
一般来讲,换热器的失事,不仅仅使容器和设备本身遭到破坏,而往往会破坏周围的其他设备及建筑,甚至造成人身伤亡事故,而由于内部介质向外扩散带来的化学爆炸、着火燃烧或恶性中毒等连锁反应更会造成不可估量的灾难性破坏。因此，根据压力容器可能的失效形式，设计上应满足强度、刚度、稳定性、密封性和耐蚀性等基本要求。
1.5.3 设计必须经济合理
在竞争激烈的当代社会中，“经济合理”的消费理念已成为了生产者的共识，一般情况下，生产者都追求所设计的设备总是以较少的投资获取最大的经济利润，要求其经济技术指标具有竞争性，因此，在各种方案的分析对比过程中，其经济技术指标评价往往是最重要的决策因素之一。
要想设计一台既满足要求又经济合理的换热器，不仅仅是必须严格按照有关标准和制造条件进行简单的常规设计，同时还必须要综合考虑生产条件、安全要求和技术经济上的合理等因素，这样才能选择一个最佳设计。
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广东石油化工学院本科毕业设计：浮头式渣油换热器的设计（250㎡） 1.6 设计的特点
结构坚固、可靠性高、适应性广、易于制造、处理能力大、生产成本较低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便；设备的体积和金属材料的消耗量少；机械加工和制造安装合理方便；检修容易；设备的使用寿命长；有足够的机械强度；操作费用低。
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第二章 设计主要参数
第二章 设计主要参数
2.1 原始数据
管程 介质：减三线油 设计压力：Pc1=2.5MPa 设计温度：3350C 300入口温度：t'01=315C 出口温度：t\1=2700C 地震等级：7级 焊缝系数：?=0.85 容器类别：二级
2.2 定性温度及物性参数
密度（kg3）：?1=927 比热容（mkj0）：CP粘度（Pa.Skg）：.c1=1.9 ?1=2.0?10?4 导热系数（kj0定性温度t?t'm?.）：?1=0.12 t\C2：t1=292.5 普朗特常数：Pr1?3.17
壳程 初底油 Pc2=2.8MPa 0C t'2=2550C t\2=2750C
场土类别：二级
碳钢腐蚀余量：C2=4mm 换热面积：F0=250m2
?2=903.8
CP2=2.0
?2=1.3?10?4 ?2=0.13
t2=265
Pr2?2
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广东石油化工学院本科毕业设计：浮头式渣油换热器的设计（250㎡）
第三章 零件结构型式的选择
3.1 前端管箱
A 型（平盖管箱） 前端管箱形式中A，装有管箱平盖（或称盲板），清洗管程时只要拆开盲板即可，而不必拆卸整个管箱和与管箱相连的管路，缺点是盲板结构用材多，且尺寸较大时得用锻件，耗费大量机加工工时，提高制造成本，增加一道密封的泄漏可能。一般多用于DN<900mm 的浮头式换热器中。
B 型封头管箱型。用于单程或多程管箱，优点是结构简单，便于制造，适于高压，清洁介质，可省掉一块造价高的盲板、法兰和几十对螺栓，且椭圆封头受力情况要比平端盖好得多，缺点是检查管子和清洗管程时必须拆下连接管道和管箱，但这种形式用的最多。
本设计在考虑了操作的方便，且考虑B 型管箱的优点后，选取B 型封头管箱型为前端管箱。
图3-1 前端管箱
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第三章 零件结构形式的选择
3.2 壳体
一般换热器上使用单程壳体，由于选取的换热管根数不多，因此可以选取单程壳体，代号为E。
3.3 后端管箱
由于所设计是浮头式换热器，一般都会采用带钩圈的浮头结构，所以此处选用代号为S 的钩圈式浮头管箱。
3.4 管束分程和分程隔板的布置
3.4.1 管束分程
在设计中，如采用多管程，则需要在管箱中安装分程隔板。分程时，应使各程管子数目大致相等，隔板形式要简单，密封长度要短。为使制造、维修和操作方便，一般采用偶数管程。但程数不宜太多，否则隔板本身将占去相当大的布管用的面积，而且在壳程中形成许多旁路，影响传热。随着程数的增加，换热器的传热效率下降且与错流传热接近。故选用双管层就可以满足要求，其中管束分程方法常采用平行方式。
3.4.2 分程隔板的布置
在换热器中，不论是管外还是管内的流体，要提高它们的传热系数，通常是采用设置隔板的方法来增加程数以提高流体流速实现其目的。在设计时要求管箱隔板的密封面与管箱法兰密封面，管板密封面与分程槽面必须处于同一基面，如下图所示：
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