第四章 传热工艺技术
5 6 7 8 9 10 11 12 筒体名义厚度 实取名义厚度 厚度负偏差 腐蚀余量 筒体有效厚度 设计厚度下许用应力 校核 ?n' ?n C1 C2 mm mm mm mm mm MPa ?n'???C1?C2?? GB151-1999表8 《过程设备设计》 给定 16 16 0.8 4 11.7 76.036 ?e ?e??n?C1?C2 ?t ?t?Pc2?Di??e? 2?e?t????t.??78.02MPa，故合理 封头尺寸：公称直径800mm，曲面高度200mm，直边高度30mm 4.6.12 折流板的选择
表4-12 折流板的选择 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 折流板厚度 折流板的直径 折流板直径的允许偏差 折流板的材料 折流板缺口高度 折流板弦高 折流板间距 折流板数量 换热管支撑跨距 符号 单位 数据来源及计算公式 GB151-1999表34 GB151-1999表41 GB151-1999表41 GB151-1999表4-1 GB151-1999图39 h?(0.2~0.45)Di 数值 10 692 6920?0.8 ? D ?1 mm mm l mm mm mm Q235-A 20 140 281 20 1500 ?0.419.60 h B B=0.41Di Nb l mm mm 27
Nb?L?1 BGB151-1999表42 GB151-1999表36 10 折流板管孔直径
广东石油化工学院本科毕业设计：浮头式渣油换热器的设计（250㎡） 及偏差
折流板排列
该台换热器折流板排列示意图如下所示：
图4-1 折流板
4.6.13 设备法兰的选择 4.6.13.1.管箱侧法兰的选择
按其条件DN?700mm，设计压力2.5MPa,由JB/T4703-2000选择长颈对焊法兰，
［5］
相关参数如下：单位（mm）
表4-13 管箱侧法兰参数 DN 700 D D1 D2 D3 766 D4 763 ? 50 H h 860 815 776
120 35
a a1 ?0 ?1 ?2 螺柱规R d 螺柱数量 28 格 M24 21 18 10 16 26 12
27 28
第四章 传热工艺技术
图4-2 法兰凸面
图4-3 法兰凹面
根据GB/T29463.3-2000管壳式换热器用垫片［5］选用垫片：非金属软垫片，其尺寸如下表
29
广东石油化工学院本科毕业设计：浮头式渣油换热器的设计（250㎡）
图4-5
图4-6 垫片
4.6.13.2.浮头侧法兰的选择
其公称直径DN?800mm,设计压力P?2.5MPa，由JB/T4703-2000选择长颈对焊法兰，相关参数如下：单位(mm)
表4-13 浮头侧法兰参数
DN 800 D D1 915 D2 876 D3 D4 863 d ? 58 H h 960 866 R 30
125 35 a
a1 ?0 ?1 ?2 螺柱规格 螺柱数量 第四章 传热工艺技术
21 18 12 16 26 12 27 M24 32 由《压力容器法兰》［5］选择相关垫片：非金属软垫片1600-2.50JB/T4704-2000 ，其相关尺寸为:D?875mm,d?830mm,??3mm。
4.6.13.3壳体上与浮头侧连接的法兰
其公称直径DN?700mm,设计压力P?2.8MPa，由JB4721-92选择长颈对焊法兰，相关参数如下：单位(mm)
表4-14浮头侧法兰参数
DN D D1 D2 D3 D4 863 ? 52 H h 700 960 915 876
866 155 72 a a1 ?0 ?1 ?2 R 16 40 12 d 螺柱规格 螺柱数量 32 21 18 10 27 M24 由《压力容器法兰》［5］选择相关垫片：非金属软垫片1600-2.50JB/T4704-2000 ，其相关尺寸为:
D?875mm,d?830mm,??3mm
（1）a,b接管
a为减三线油入口，b为减三线油出口，选择型号相同，设计压力为2.5MPa，由于流体流速为0.17m/s,则:
d?4W1?279mm (4-25)
3600?1?u1取d?300mm
选带颈平焊法兰SO300-2.5RF,尺寸如表4-15：
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