的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节 。 D． 磨机出口温度
立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(>95°C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
E． 出磨生料水份和细度
对于生料水份控制指标<0.5%，为保证出磨生料水份达标同，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决。若细度或水份超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。 3.4.4 停机
正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾EP风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门，开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料。 3.5 故障停窑后磨机维持运行的操作
鉴于大部份生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时间，停窑后可维持磨的运行。当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小，这时应及时打开冷风阀门，适当减小EP风机挡板开度，停止喷水系统，关闭旁路风阀门，大幅度减小磨机喂料量到250～300t/h左右，从而保证磨机状况稳定。为防止进入窑尾高温风机气流温度过高，可适当打开高温风机入口冷风阀，高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。保证高温风机入口温度在450°C以下，出磨温度高于40°C。当窑系统故障恢复投料时，应做好准备，及时调整，避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击。即：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度，窑系统投料动风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度，保证磨内物料量的稳定，并且根据热风量，逐渐开启喷水系统，关小冷风阀门。 3.6 注意事项
3.6.1 当磨机运转中有不明原因振动跳停，应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力，减速机12个阀块
径向压力，料层和主电机电流。如果出现异常大范围波动和报警应立即停磨检查有关设备和磨内部状况，确保设备安全运行。
3.6.2 加强系统的密封堵漏，系统漏风不仅对磨机的稳定运行，而且对磨机的产量影响非常之大。尤其是电
收尘拉链机，风管法兰联接处、三通闸阀等。 3.6.3 起磨过程中注意事项:
由于MLS型立磨没有升辊机构，没有在线调压手段，主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动。因此在起磨过程中应注意如下事项。 ? 在起动磨机前应对磨内料床厚度做祥细了解，决定在辅 传起动后主传起动前多
少秒起动磨机喂料系统，进行喂料。也就是说在主传起动时料床要有均匀的料缓冲层，减小主传起动时的振动。主传起动时的料层厚度一般应控制在130-190mm为好。 ? 在起动辅传前应对磨机进行烘烤，冷磨烘磨应分为二阶段升温，一阶段出磨温度60℃以下，
应注意升温的节奏要尽量慢；二阶段60℃以上，升温节奏可以快一点，但应注意磨机出口温度不要超过130℃。 ? 起动磨辅传布料时，可提前拉风至正常操作用风量的85%，等主传起动后随时根据主传电机
功率或电流进行调整。 ? 调整料床厚度一般采用如下办法：应急提高或降低入磨皮带速度（如料床短时波动）；提高
或降低选粉装置的转速，此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度；降低或提高磨机主排风机的风量，此手段既可调整细料量又可调整吐渣量，既减小风量可增加料床厚度，反之亦然。 ? 当磨机三次起动失败后，一定进行料床检查，如果料床超过230mm，则应进行现场排料，同
时补充新鲜物料填充料床，等主电机准许起动时再次开机。 ? 对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因，操作员应入磨检查判断辊是否在正常轨道，也
就是磨辊是否上偏和下偏。如果辊不在正常轨道则应现场进行用辅传调偏工作。 ? 当入磨物料异常干燥时，应加大磨内喷水量并合理调整增湿塔的喷水量。以便进一步稳定料
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床。 ? ?
当磨工况稳定后，一般先加大风量，随即加料，边观察主电机电流和料层厚度。 停磨时应先降低选粉机转速至正常的60%后保持3分钟，再减少抽风量。
总之，MLS型立磨操作时应注意配置合适的料气比，既不要出现“饱磨”现象（料床细料太多），也不要出现“空磨”现象（即料床太薄），随时注意主电机电流变化，随时修正磨机抽风量及选粉机转速。
4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理
操作指导思想和开磨前的准备工作参见前面MLS型立磨相关论述。
4.1 热风炉开磨操作 4.1.1 热风炉给磨机升温
将磨机热风挡板、旁路挡板、循环风挡板(设计有此挡板的立磨)关闭，通过磨机出口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为200～500Pa，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温；
4.1.2.1冷磨磨机升温曲线:
磨机出口温度(℃) 150
120 90℃ 90 60 30
20 40 60 80 100 120 140 160 时间(min) 注：磨机升温时间为2h。
4.1.2.2 短时间停磨磨机升曲线：
磨机出口温度(℃) 150
120 90℃ 90 60 30
10 20 30 40 50 60 70 80 时间(min) 注：1、磨机升温时间为1h； 2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。 4.1.3 热风炉开磨操作
利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量应低设。 4.1.3.1 热风炉开2500t/d熟料线原料立磨(MPS型)操作
A. 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常； B. 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常；
C. 对磨机进行铺料操作：
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铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50～120mm的物料，磨壳体导向四周填满物料，现场实施。其步骤为：
a. 喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量；
b. 启动三道锁风阀；
c. 解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料；
d. 当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向锥四周填充满物料； e. 移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档；
f. 再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平； g. 重复以上地过程直至磨内料层达到50～100mm。
D. 开磨前如发现磨内料层不足70 mm，则应对磨机进布料操作，布料操作可由中控实施，具体方法如下： a. 中控操作员关闭旁路挡板， 中控操作员关闭旁路挡板，通过调节磨机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机拉风，使得磨入口负压>800Pa , 磨差压>3500 Pa；
b. 通知现场启动磨机辅传；
c.操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm，喂料量设定为100t /h ，解除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料；
d.当磨内料层达到80～110㎜时，停止磨机喂料组设备向磨内进料；
E. 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温； F. 升温结束后对系统进行调整，准备开磨：
开磨前系统参数设定：
磨机喂料量设定：设计喂料量×60%～80% 研磨压力设定： 10～12.5Mpa
系统风量设定： 主排风机额定功率×80%～90%
注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压为800～1500Pa，如磨机通风量不足而窑
系统可以抽则可将热风挡板打开部分。
入磨皮带速度设定：最大速度×80%
选粉机速度设定： 最大速度×60%～80%
G. 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求：
主电机功率： 800～1100KW 磨机振动： 平稳
磨机出口温度：≥40°C，
根据出磨生料水份决定最低出口温度
磨机料层厚度 90～110㎜
选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整
系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 4.1.3.2 热风炉开ATOXA50立磨操作
A. 启动废气处理系统及生灰入庫系统设备，并检查设备运行是否正常
B. 启动磨机辅助设备并检查设备运行是否正常 C. 按磨机升温曲线利用热风炉给磨机升温；
D. 在磨机升温过程中启动磨机吐渣循环输送系统设备并检查设备运行是否正常；
E. 启动磨机主电机，并检查设备运行是否正常；
F. 当磨机升温结束后，对磨机系统参数进行设定，准备带负荷：
磨机喂料量设定：磨机设计喂料量×60～80% 研磨压力设定： 液压系统允许设定的最小值 入磨皮带速度 ： 最大速度×80% 选粉机速度设定：最大速度×60～80%
系统风量设定： 主排风机额定功率×80%～90%
注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压800～1500Pa，如磨机通风量不足而窑系
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统可以抽则可将热风挡板打开部分；
降辊差压设定：磨机正常风量情况下不带料差压＋3000Pa
G. 当以上条件满足时，启动磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求：
主电机功率： 2400～2900KW 磨机振动： 平稳
磨机出口温度：≥50°C，根据出磨生料水份决定最低出口温度
磨机料层厚度：100～120㎜
研磨压力： 根据磨机料层厚度调整 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整
系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理 4.2.1 2500t/d熟料线原料立磨(MPS型)操作
4.2.1.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风量情况逐渐打开磨机热风
挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭；
4.2.1.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主
电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定；
4.2.1.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力
进行较大幅度调整：
A.增加磨机喂料量30～50t/h
B.调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度 ； C.启动磨机喷水，增加系统的稳定性；
D.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压；
E.根据磨机差压情况调整选粉机转速，保持系统稳定。
4.2.1.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：
入磨皮带速度： 最大速度×80%～85%
喂料量： 保证磨机出口温度≥允许最低温度，主电机功率为:900～1100KW。
料层厚度： 80～120mm㎜
选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定
磨机出口气体温度≥允许最低温度
4.2.1.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出
口温度≥允许最低温度时，可关闭热风炉，若想增加磨机喂料量可推迟关闭
4.2.2 ATOX50立磨操作
4.2.2.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风
挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭；
4.2.2.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主
电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定；
4.2.2.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力
进行较大幅度调整： a.增加磨机喂料量50～80t/h; b.调整液压系统的压力设定的值；
c.调整磨机入磨皮带速度 ，以提高反应速度； d.启动磨机喷水，增加系统的稳定性；
e.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压； f.根据磨机差压情况调整先选粉装置转速，保持系统稳定。
4.2.2.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：
入磨皮带速度：最大速度×80%～85%
喂料量： 保证磨机出口温度≥允许最低温度，主电机功率为2400-2800KW。
料层厚度： 80～120mm㎜
选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定
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磨机出口气体温度≥允许最低温度
4.2.2.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出
口温度≥允许最低温度时，可关闭热风炉，如想增加磨机喂料量可推迟关闭。
4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)
4.3.1 2500t/d熟料线立磨(MPS型)正常开磨操作
4.3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； 4.3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整：
研磨压力： 13～16Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨机运行工况；
入磨皮带速度：最大速度×80%～85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨
机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整；
选粉装置转速： 根据出磨生料细度进行调整，当选粉装置速度达到最大速度的90%，生料细度仍粗时就要考虑
在设备上查找原因；
磨机入口负压： 负压控制在300～500Pa之间 ，当入口负压过低时要对整个系统的漏风情况进行检查处理； 磨机喂料量： 当喂料量增加时，磨主电机功率料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不
易再增加。
4.3.1.3 注意事项：
A.磨机正常操作时对参数进行调整的幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； B.磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产；
C.操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整；
D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器；
E.加强与现场联系，保证磨机正常进行。 F.起磨过程中的注意事项:与前面MLS型立磨相同。
4.3.2 ATOX50立磨正常开磨操作
4.3.2.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； 4.3.2.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整：
研磨压力： 10～13Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨机运行工况；
入磨皮带速度：最大速度×80%～85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨
机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整；
选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最大速度的90%，以生料细度仍粗时就要考虑在
设备上查找原因；
磨机入口负压：负压控制在300～600Pa之间，当入口负压过低时，要对整个系统漏风情况进行检查处理； 磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不
易再增加；
4.3.2.3 注意事项：
A. 磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； B. 磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产；
C. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整；
D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器；
E.加强与现场联系，保证磨机正常运行。
4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事项：
由于ATOX型立磨配有升辊机构，并可以在线调整研磨压力，操作过程中控制手段较MLS型多，因此操作相对较容易些。ATOX操作难点在于降辊过程，也就是说磨辊由静止状态到运转状态的转换过程，容易导致异常振动。 ? ATOX型磨升温过程和MLS型磨相同。 ? 当磨机出口温度达100℃，开始喂料，并逐渐加大拉风 量。也可先拉好风，待物料进入
磨内后，逐渐调整入磨风温。
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