某单层工业厂房施工组织设计书
土木工程与力学学院
工程管理 0501班
金琦
012005020730
2008年1月20日
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目录
一、工程概况………………………………………………………...……3
1.1工程简介…………………………………………………….........…3 1.2施工条件……………………………………………………….....…3 1.3自然条件和技术物资供应条件……………………………….……3 1.4工程特点…………………………………………………….....……4
二、施工方案的选择以及施工工艺…………………………….......……5
2.1施工部署……………………………………………….............……5 2.2施工测量方案……………………………………….............………6 2.3基础施工………………………………………….........……………9 2.4 现场预制工程…………………………………................…………12 2.5 厂房结构吊装方案………………………………............................13 2.6其他工程施工方案…………………………….................................17
三、各分部分项工程劳动力和工期计算…………………………….......26
3.1基础工程…………………………….................................................26 3.2、预制工程的施工进度计划……………………………..................27 3.3 吊装工程……………………………................................................28
四、施工进度计划：…………………………….......................................29
五、施工平面布置……………………………...........................................29
六、冬雨季施工技术措施…………………………………………...........30
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一、工程概况
1.1工程简介
新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1
本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件. 1.2施工条件
拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\\电源可以直接引入现场供施工使用. 1.3自然条件和技术物资供应条件
(1)地质条件
土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.
(2)气候条件
该厂地址在武汉地区,4\\5月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工.
（3）水文情况
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地下水位在离地表3M以下。
（4）物资供应条件
钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。
施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。 W1-200性能表 R 起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m (m) α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 5 6 7 8 9 10 11 14 15 79 77 73 69 65 60 56 51 50 40 30 25 21.5 17.5 15.5 13.5 12.1 12.0 11.7 11.3 10.7 10.0 9．4 8.1 77 76 74 72 66 61 20 16.5 14.5 12.7 9.4 7.5 26.5 26.3 26，1 25.6 24.6 23.5 78 76 8 7.3 36 35 1.4工程特点
（1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。 （2）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。
（3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。
（4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，
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厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。
二．施工方案的选择
2.1施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。
根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段： 施工准备阶段
技术准备
工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。
做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。
资源准备
材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。
劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。
施工现场准备 做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施 安装调试施工机具。
基础施工阶段（自己划分施工段） 构件预制施工阶段
根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车
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