9）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒。 10）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。 （2）混凝土工程冬季施工措施
1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。
2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。
3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
4）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型减水剂，含气量按3~5%控制。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
5）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量。
6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
7）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施： 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。 运输车辆采取保温措施。
尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和写出砼的工作。
8）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。 蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。 （3）冬季砌筑砖墙施工采取的主要技术措施
冬季施工砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融
31
化后方可使用；砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃；使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。
6.2 雨季施工技术措施
（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
（4）做好防雷电设施。井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。
（5）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。
（6）临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm排水沟，以防陷车和翻车事故发生。
（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。
（8）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
32