制造项目已经启动，必将加速我国钛产品转化的能力和钛产业的发展。表2是锻压协会统计的国内大型压力机数量。
“十二五”期间，以大型筒体锻件成形机、重型巨载操作机为代表的新设备研制与应用取得成功，进一步提升了大型自由锻锻件质量与生产效率，降低了制造成本。
表2 国内大型压力机数量统计
压力机名称 万吨以上自由锻液压机 万吨以上模锻液压机 万吨以上模锻机械压力机 数量（台） 25 15 21 压力机名称 等温锻液压机 万吨多向模锻液压机 数量（台） 9 7 （不含停建和规划中项目） 锻造生产向专业化发展有了明显进步，许多专业化生产线已经形成。国内已经可以完全制造大型万吨级以上的热模锻压力机曲轴和前梁锻造生产线。也可以提供中小型热模锻自动线，但稳定性和可靠性仍然是一个制约发展的瓶颈。国内锻造行业目前装备的大部分先进全自动模锻生产线几乎全部进口。
目前国内能成熟生产的现代模锻设备主要集中在4000以下电动或离合器式螺旋压力机和125KJ以下全液压模锻锤。
国产电动螺旋压力机产品，系列从160吨到2500吨，经过逐步完善，在替代高耗能、精度差的摩擦螺旋压力机过程中起到了重要作用。4000吨系列电动螺旋压力机实现研发、样机生产和鉴定。装备制造企业已开始为用户提供从锻造工艺、配套设备、模具开发乃至自动化连线，并生产出合格产品的全套解决方案的交钥匙工程服务。
国债资金支持的数控全液压模锻锤项目，使锻锤类设备在节能降耗、绿色环保、数控化方面取得了巨大突破，大大提升了国内装备水平，已出口到美国、日本、东南亚国家和欧盟等十几个国家。数控全液压模锻锤的性价比优势明显，在替代落后设备方面有较大的空间。
“十二五”以来，用电液动力头改造蒸空锻锤继续进行，取得新的进展，已经完成了全部的改造任务。经改造后的设备能耗降低80%以上，为国家环保、节
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能，降低排放做出了贡献。目前世界上许多国家特别是俄罗斯还在大量使用蒸汽锤。
国内模锻液压机和挤压机基本可以满足国内需要，已经可以生产出锻造制坯需要的极高速（每秒数米速度）液压机，速度和位移精度控制达到国际水平。
“十二五”期间，我国进一步完善了中大型辗环机制造技术，尽管可靠性和稳定性需要改进，但基本实现了国产化。
锻造模具普遍采用加工中心（CAM）加工，真空炉热处理，使模具精度和表面质量有了明显提高。部分企业应用激光热处理、表面热处理等技术，大幅度提高了模具寿命。某些企业的统计表明，一些零件的模具寿命由原来的几百件～几千件，提升至2万～3万件，有的甚至提高到5万件以上。模具寿命的提高使生产辅助时间大幅缩短，锻造成本大幅降低。
自由锻液压机生产能基本满足国内需要，与之配套的装取料和操作机也有发展。但在可靠性和自动化与数字化控制方面与国外设备仍存在很大差距。
在行业有识之士、中国锻压协会及其它行业组织的呼吁下，锻造行业人才工作有了一些进步，但没有实质性的改观。大部分企业认识到人才的重要性，开始做一些人才的培养和再教育工作。当然也有一小部分企业也建立起了一套自创人才工作方法，来吸引和培养人才。一手抓内部培养，一手抓外部引进。可喜的是，锻造行业大部分企业由原来的单纯挖人开始有了培养人才的思想和行动，这是“十二五”期间的一个重大进步。
劳动工人本地化也是一个重大的人才工作进步，一方面，实行引进来留下来；另一方面，积极就地招聘。一些企业到流动工集中地打出非常具有吸引力的回家乡务工口号，从而满足劳动力需求。
“十二五”期间，地方政府利用政府采购模式、企业利用请进来讲学模式、送出去学习培训模式等来开展人才提升工作，值得肯定。
值得指出的是，经过多年的技术引进吸收和技术攻关，大锻件锻造技术水平有了长足的发展，培养和锻炼了大批相关人才。基本形成了大锻件材料和产品开发需要的各类人才。建立起了研发、转化、执行和基层创新的各方面人才队伍体系。
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锻造仿真模拟技术开始在模锻、自由锻和辗环等锻造工艺领域使用，有效的提高了锻件合格率，降低了物理实验的成本。有实力的企业应用Q-FORM,D-FORM软件，辊锻制坯Veracd模拟软件，提高了设计能力和效率。在锻造工艺模拟方面，除模拟锻造成形外，能够针对钢材易发生的偏析情况（例如：模铸坯的方框形偏析、连铸坯的心部偏析）进行模拟，可以发现“偏析”最终在锻件的基体表面位置，有利于锻件在后续调质及表面淬火时防止开裂。此方法可以在锻件开发初期就对原材料、锻造工艺及后序工艺可能出现的问题做出预测，从而提前采取相应措施于以避免。
“十二五”期间，模拟软件功能更加强大，有利于模具设计制作和试验，缩短了设计周期，提高了设计准确率。铸锭应用了ANYCASTING模拟软件,热处理应用了SYSWELD模拟软件来指导生产，对新产品生产具有指导作用，大幅提高了设计能力、产品质量和制造效率。
近几年在提升管理能力方面，企业已真正认识到管理出效益、管理上质量，逐步健全了管理制度。一些企业引进ERP系统，实现了网络办公，大大提高了工作效率。从市场销售、物资采购、生产调度、成本核算到仓储管理全部实现计算机系统覆盖。数字化、信息化工厂模式开始有应用尝试，使锻造车间的现场管理得到很大改善。更加重视能源费用节约，普遍采用“削平填谷”，充分利用夜间低电价区间组织生产。
“十二五”期间，一些锻造企业与国外专业锻造厂成立了合资企业，同时海外锻造企业在中国独资设厂也在稳步增加，这些都为中国锻造业注入了新的活力。锻造企业与国外同行间交往逐步正常化，逐渐从思想上接受国外同行和客户的管理模式。特别是汽车行业供应商，在客户推动下，企业生产和质量管理逐渐与国外汽车行业规范接轨。
按照“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的技术创新思路，一些企业逐步构建了研发驱动型科技创新体系，即努力构建“基础科学研究层、工程化研究层、产业化研究层和批量化生产层”。
“十二五”期间，一些企业技术创新体系进一步完善，体系构架和机构设置基本完成，建立了较完善、规范的薪酬体系、人力资源管理制度及一系列人才吸引、稳定、培养和选拔措施，形成了鼓励创新的环境氛围。
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以重大技术装备国产化需求为方向，以重大课题研发为目标，不断提出企业的技术需求，与优质用户共同开发，同时进步得到行业企业认可。一些企业与全国知名高校院所建立了广泛的合作关系，各展所长，各取所需，效果明显，作用巨大。几年来，锻造行业中的一些企业承担了国家“十二五”科技支撑计划，牵头国家重大科技专项课题多项，同时也承担了国家863项目、国家重点科技计划项目。在大锻件生产方面，一些企业目前正在开展国家第三代核电大型锻件及核反应堆压力容器、大型开合式热处理基础装备、大型电渣重熔装备、巨型重载锻造操作机、锻造共性技术及加工技术等国家级课题的研发。
充分利用高校和研究院所的科技人才、科研装备与科技成果，行业中已经开始建立以企业为主的“产学研”联合机制，提高了市场快速反应能力，减少了技术开发风险，突破技术瓶颈，实现技术升级。
2010年，一重牵头组建了“重型锻压装备与工艺创新平台”，成为国家重型锻压装备与工艺创新的重要技术创新平台。行业内多家企业成立技术研究中心，博士工作站。这一形式正在行业中得到热捧。
二、 “十二五”期间行业存在的问题
锻造行业存在的主要问题集中表现为使用的先进制造设备和关键设备零部件依赖进口；打入国际一流主机厂供应链的企业和产品数量偏少；企业的人均劳动生产率和企业效益普遍偏低；工艺和产品质量稳定性不足，行业发展参差不齐，以价格为导向的恶性竞争阻碍着企业的进步；人员流失和高档人才严重不足；先进的管理方式和模式引进，但缺少文化的支持而流于形式；企业技术档案、技术和市场开发原始，严重影响锻造企业的技术传承和发展；锻造企业间的自觉融合和合作没有进展，具有国际影响力的大型锻造集团几乎没有。
专家型人才短缺仍然成为了行业突出的痛点，缺乏懂专业的企业领导者，国家人才培养政策不完善、人员流动不规范，企业投资人才培养的积极性经受着巨大打击。企业找到一个分析能力强、解决问题能力好以及管理水平高的人员很难。 年轻的专业人才缺乏，很多学锻造的学生不愿意从事锻造行业，专业教育与现实需求严重脱节。一线操作工主力还是年老的，年轻的工人很少。很多高等院校从就业角度考虑，取消了锻压专业，国家职业大典中也把锻压工程师取消，出
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现了行业和专业误导。社会力量办学又被应试教育的条条框框所左右，无法有效生存，教育乱象、主要是招生乱象严重，大大地限制和阻碍了社会办学，严重影响了企业办学的积极性。
目前锻造行业人员流失严重，缺乏有实践经验的工程技术人员(工艺工装设计)，设备维修人员(技术人员、专业技能人员)，操作技能人员和跨专业的技术人员。技术的传承性比较差，前人好的经验、积累的好的技术没有得到传承。
企业需要人才的成长旅程太长、波折太多。专业知识教育与职业教育与现实需求严重脱节，特别是专业基础知识越来越不扎实，职业教育过分偏向了知识教育，技能性实战能力没有得到有效的锻炼。教育中缺少了“劳动光荣”教育，放弃了或轻视了“动手”劳动的重要意义。
锻造行业一方面缺少现代企业管理人才，同时，大学的企业管理毕业生在锻造企业并没有得到重用。企业不知道如何使用这些专业的毕业生，或没有能力指导和使用这些学生；企业管理的毕业生到企业不知道该干什么，或者说，学校教的东西与企业管理现状严重脱节。
思想观念、工业理念的现代化，是整个制造业向现代化转变中更深更彻底的部分。进行物质，即技术和装备层面的改造和提升，以及管理体制、管理方式层面的行业改革，是中国制造业实现现代化的必备条件。然而，如果没有思想观念和工业理念层面的现代化建设，不仅整个制造业的现代化难以顺利实现，甚至管理体制、管理方式和技术装备的现代化也难以持续实现和进步。
中国锻造行业当前存在的最重要问题之一是管理问题，更缺少符合中国文化的管理方式和管理模式。这些年的实践证明，像八九十年代的“设备与技术改造”大潮，仅仅努力从物质和技术层面实现着产业的现代化，以及像一直推行的“TQC管理、ISO贯标、5S管理和6西格玛推广等”，仅仅试图从制度和标准层面实现企业现代化，都不能取得很大成功。从根本上说，没有现代思想观念和工业理念，没有具有这些思想和习惯的产业大军，是难以在现代化的企业管理下正常运转，也难以发挥需要现代化思想和理念人使用和操作的技术和设备的作用。也就是说即使企业富足，行业辉煌，坐拥先进设备和技术，照搬了很多的管理模式和应用了许多管理技术，也照样会产生很多的企业管理和行业发展问题。然而，要实现
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