发展。当前，在市场的理念中，恰当地融入了中国的传统文化，互利、发明创造、精密可靠和守信等一些市场经济理念或文化元素，已经锐变成了双赢、创新不折腾、精细完美和诚信等新的理念或文化，已经毫不掩饰地融入了中国文化元素。且已经成为了当今世界市场经济的新概念或新元素。例如质量已经不是一个简单的产品属性，而是与人的素质紧密相联，与人的追求紧密集合在了一起。质量的产生和完成体现了人的素质和人的质量。工业时代的质量是一种文化，把质量与人联系在一起是工业进步的重要文化理念；与优秀用户一起成长、尊重可靠的竞争对手和放弃物美价廉而提倡物有所值；以及不以低价竞争为本的现代思想理念。这些具有发达国家已有的思想或行为，但更多的是融入了中国元素，是对工业文化的重大贡献。
中国工业进步是举世触瞩目的，但这个成绩给我们带来的文化变革会让我们持久地受益，我们必须善于工业变革，更要善于文化总结。锻造行业是制造业中的基础产业，其发展大大受到材料供应和产品需求用户的制约。要想有所作为，必须更加注重思想观念、工业理念的培养，这不但有利于我们自身的行业或企业发展，也有利于推动我们的合作伙伴进步。当前，锻造行业需要如下的思想观念和工业理念：
（1）建立开放的交流和共赢的思想，坚决消除闭关自封以及盲目自尊的文化，要特别重视见多识广文化的饯行。
（2）质量是习惯，成为每一个人的自觉追求，产品质量要从个人的审美文化做起，提升现代的美学修养会提升人的质量习惯。
（3）要特别打击以点盖面、以偏概全和以模糊替精细等的思维逻辑，切实建立诚实与信任，责任与担当的文化基础。
（4）建立以时间、时间节点为主线，以提升效率和效益为目的的精细管理思维模式，实现精益的永无止境的管理理念。
（5）劳动是习惯，动手是素质和能力的体现！动手也是一种修养，一种思维锻炼的最佳方式。动脑、动嘴不如动脚动手，劳动光荣和劳动就是创造应成为时代的思想和理念。
（6）竞争是一种本能，得到合理约束会是这个时代的思想，合作共赢不能简单地理解为用户哲学，也是与竞争对手的哲学。
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（7）依赖是创造力最大的障碍，是生存最大的毒药。而依赖在工业中的主要表象是没有进取和责任心、没有激情和不服输的斗志和没有理想的彷徨和怨气。这种依赖心里和行为产生的根源是被委曲了的呵护和照顾，是缺少独立生存和发展能力的具体表现。这个文化在计划经济时代也得到了无限的加强。 （8）要为维护诚信支出成本，让诚信成为企业的重要软实力。 （9）实事求是仍然是这个时代需要的主流思想，正确理解和运用实事求的理念和思想至关重要，实事求是思想在工业领域的核心不是不需要绕道，只是我们需要正确地评价自己和别人，一个不能看清自己和接受自己现实的企业是非常难以有进步动力的，而一个很能看清自己企业，而没有以上八点正确思想观念和工业理念的企业也是要面临退步和倒闭的。
创新人才培养机制，优化人才发展环境是当前行业人才工作的重要内容。一是国家要对当下的高等教育和职业教育体系进行系统的改革，引进企业或社会力量办学，改造或建立校董制度，引进企业和社会智能进入学校领导机构，依据行业需要和实业需要进行人才培养。二是国家应出台支持企业办内部小型职业教育，在税收上给予明确的支持并给予明确的法律地位。三是要研究鼓励行业组织和企业办学，推广不同于当下教育模式的职业教育与再教育模式和体系。
国家要严格人员流动规范，在法律层面上建立高级人员和企业培养人员流动制度，提升企业人员培养的积极性。
当前，人才的基础教育仍然在高校和一些高级职业学校，做为企业应认识到，专业技术和专门能力的掌握则需要实践的训练和有经验的老师“传帮带”。企业要认真研究在当前体制下如何开展人才工作，多渠道进行人员培养，绝对不能因难不为，甚至倒退。
锻造行业和企业要认真研究劳动法和劳动合同法，在当前法律允许的情况下建立完善的劳动制度，杜绝或减少因人员流动给企业造成的损失。要站在整体行业和企业发展相关联的角度开展人才培养，彻底放弃以挖人为人才工作重点的思想，积极培养具有自身企业文化特点的人才队伍。积极开展以送出去学习、引进来讲学的培养机制，推动企业开展内部交流与讨论，形成学习文化。建立较为严格有效的人才培养计划和行动办法。特别要注重吸引优秀的人才能够体面、安心
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地在生产一线工作。锻造行业企业要注意建立与高校和科研院所的紧密合作关系，合作培养人才。
锻造企业要大力推广使用工艺模拟软件，模拟软件不仅仅是一个新产品开发工具，更是一个产品工艺的改进工具。锻造技术与计算机模拟技术的结合越来越紧密，成为新材料成形技术研究的关键。随着计算机控制的数字技术的发展，建立液压数控锻造物理模拟设备，发挥计算机技术与液压传动技术优势的有效结合，从而实现材料成形技术物理试验的科学化，为研究如变形速度、变形率以及变形温度对材料性能和质量的影响服务，同时也可以对自动化上下料或操作机器人的适应性进行研究。推动将数字模拟与物理试验相结合能力的建设，改善成形研究方式。
当前影响数字化发展的一个常被忽视是是智能高精度的传感元件，一切的数字化和信息化都是建立在感知件信号的准确基础上的，因此大力发展该技术具有重要的意义。
大锻件是综合材料、冶炼、锻造、热处理和检测为一体的高技术产品，其制造技术不仅涉及多专业、多学科，而且包含有冶金、热加工等具有十分复杂的内在机制和多种工艺因素。因此，企业或行业必须转变发展理念，要扎扎实实且持续不断地进行技术创新，并且最终突破和掌握产品的核心制造技术，实现大锻件产品制造的优质、高效、低耗和环保可控的发展目标。
研究院所、高校和相关企业应注重基础和前沿技术的研究。例如：（1）开展重型燃机大型锻件的加工技术研究、绿色精密锻造成形工艺研究等；（2）加强对精密塑性成形设备的研发力度；（3）加强复合塑性加工技术研发，节约材料和能源，减少加工难度和加工工序，提高零件的加工精度，尽可能做到无切削或少切削加工，以满足未来锻造行业“绿色锻造”的要求。
国家通过税收或专项资金扶持，建立行业协会或恰当机构与部门牵头的上下游协调发展体系，促进我国锻造企业、高校、科研院所之间的联系沟通和技术交流。充分发挥协会的桥梁作用，通过举办一些技术讨论会、技术沙龙等活动，互通有无，实现共同提高。国家应充分发挥行业协会的作用，就国家研究课题设立，技术改造、项目和工程等支持内容应委托行业协会评估或多听取行业协会意见，从而切实能将相关内容落实到产业实际。
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国家要加强基础共性技术研究，推动产业技术进步，建立必要的特别技术研究机构或利用好现有研究机制，集中精力利用政府行政权或行业的组织活动能力将研究成果或支持课题、项目产生的成果推向生产实践、扩大应用范围。
国家应重视推动产业技术创新发展路线图，制定锻造产业技术创新一体化的开发战略，形成锻造设备、锻造工艺和模具及生产管理系统等一体化开发。铸、锻、热、焊和表面处理五种不同的工种总称“热加工”，因为它们有一个共同的重要基础就是相变理论。所谓热加工主要是使各种金属有适合其使用目的的性能而进行加热和冷却过程。可以说铸、锻、热、焊和表面处理五个工种是掌握金属零件生死命运的也并不算过份。研究金属材料性能对锻件质量和外形尺寸精度影响，参照国外先进金属材料标准制定并完善我国金属材料行业标准，逐步达到国际先进水平。鼓励发展锻造余热正火、锻造余热球化退火以及锻造余热调质。更重要的是在余热处理的基础上进一步发展到形变热处理，减少锻件的结构尺寸，达到轻量化的目的，降低金属结构件用材量。依据当前获得的数据，这种工艺能节约材料20-30%。国家应设立软课题，开展体系和机制研究。将产业技术创新和行业技术发展作为首要任务，动员各级研究所、实验室围绕产业技术创新的发展做具体的指导工作。系统解决锻造行业模锻件产品精度低、加工量大、能耗高、生产效率低所涉及的产业技术难题。动员全行业的各级研究所、实验室对产业技术发展的难题进行研究。形成权威的材料数据库、工艺数据库等。这些成果形成软件，镶嵌在锻造设备中。使锻造设备的功能符合自动化、数字化和信息化锻造工艺的要求，提升锻造产业的整体技术水平。
积极推动行业标准体系建立，加重行业组织标准建设的力度，建立由供应商、用户为体系的标准制订体系。
锻造企业应探索建立符合自身需要的基础共性技术的研究联盟，与用户一起建立产品开发体系，发展锻造生产的平台战略。
培育全球化战略思维和开放视野。市场开拓由以国内市场为主，向国内、国际市场并重转变。巩固和拓展国内优势市场，推进国际市场开拓。关注发展中国家市场需求，扩大成熟设备的出口。依靠新兴产业发展新的市场增长点，抢占市场先机。国内外轨道交通等行业发展迅速，市场潜力大，是锻压技术的广阔应用领域。应早日打破行业垄断，引入竞争机制，为自主创新开拓空间，促进锻造技
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术发展，也将使轨道交通制造业进一步降低成本，产品升级，提高国际市场竞争力。
国家应注意发挥税收对产业和行业的调节作用，加快研究锻造行业税收特别政策，从而推动锻造行业的转型升级。锻造企业要切实理解转型与升级的理念和概念，并能自觉地向正确的方向发展。对企业来讲，转型升级是一个永恒不变的主题。锻造企业转型升级的基本概念是不断采用新技术、新工艺，加快传统生产流程的改造与升级，恰当地实现生产过程“自动化、专业化、信息化、流水化、和绿色化”，达到大幅度降低产品成本，提高生产效率，稳定产品质量的目标。锻造企业的转型升级必须注重服务对象和服务方式的转变，必须注重与竞争对手相处方式的改变，必须注重与供应商关系的再造。锻造企业的转型升级必须有利于节约成本、有利于提高产品质量、有利于绿色制造和有利于企业不断进步。
四、 “十三五”期间的发展与需求分析
模锻是锻造重要的组成部分，模锻按锻造温度分为热锻、温锻和冷锻。模锻行业永恒追求的是热、温和冷精锻。但独立的热、温和冷精锻成形技术都有其不可克服的弱点，为此开发使用温/热精锻、冷/热精锻、温/冷精锻技术或三种工艺复合锻造技术成为了当前的主要目标。这些复合工艺不但具有节材和节能，以及提高零件产品力学性能和改善环境等优点，还具有使金属塑性成形性能更好、变形抗力小，可以实现连续生产，生产效率更高的优势。
精锻技术是先进制造技术的重要组成部分之一，精锻技术的进步必然促进金属加工技术的快速发展。根据美国国家生产力委员会调查，在企业生产力的构成中，制造技术的作用占62%。为获得所需零件，约70%以上金属材料需经过塑性成形（含热、温和冷）为主的加工方式加工。从这个意义上讲，全面发展热、温与冷精锻技术具有重要的战略和现实意义。
积极发展热、温和冷精锻技术和复合精锻技术的同时，当前和未来一段时间内必须重点发展温/热精锻技术，建立以结构钢和高强轻金属为主的温/热精密锻件材料的线膨胀系数、抗拉强度和屈服强度、反映热力学性能的真实应力—应变关系曲线或本构关系等数据库。 以粘塑性有限元理论为基础，研究温/热精锻逆向设计方法，以现有体积成形模拟软件为平台，开发温/热精密模锻优化设计的
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