强劲。传统设备的自动化改造会有需求。自动化生产线使用的步进梁技术开发、推广和维护将得到发展。配备步进梁送料装置的多工位热模锻压力机、多工位温锻压力机和多工位冷锻压力机需求会有明显增加。温控精度达+/-5℃以内的铝合金锻造加热炉和热处理炉以及大吨位的卧式冷成形机和高速热鐓锻成形机应用更多。有利于提高生产效率和材料利用率的工艺改革需求强劲。节能、减排、降本增效和少无切削加工型锻造工艺需求增加。铝合金锻造成形工艺及相关热处理工艺研究和空心轴工艺研究会得到加强。锻造与焊接，锻造后零件间的镶嵌工艺将会大大简化零件制造工艺及大量减轻零件重量，是大量节材和实现轻量化的先进工艺，将大力发展。具体产品如制动凸轮轴渐开线头部与钢管焊接，发动机凸轮与钢管镶嵌等需求有所增加。径向锻造设备国产化，伺服压力机的开发，适用于锻压机设备的多向锻造模具开发；冷挤压润滑剂开发；探伤用荧光剂开发，以及适用自动线脱模剂的开发是当务之急。锻压机配套设施中的快速换模装置、封闭高度快速调整装置（便于老设备的改造）、步进梁机械手的开发、高性能滑动轴承的开发以及高性能加热设备的开发都是非常热门的方向。模具寿命的提升是所有锻造企业重点且亟待解决的问题，因此，有利于提高模具寿命的材料、热处理、表面处理等新技术需求增加。精密、高寿命模具需求会增加。在线检测技术会不断扩大应用；在为汽车行业配套的企业中，直接提供零部件产品继续成为趋势。未来几年，既精于现代技术又懂经营之道，并有现代意识和高科技产品使用技能的锻造专业人才将是企业争夺的焦点。材料专家、锻造工艺专家、热处理专家以及模具设计、质量管理、企业管理、体系维护、模具加工中心操作和三维造型与编程等都是急需的人才。机电一体化、特别是机器人修理、自动化研发，加工软件编程人才等也是热门人才。锻件成形过程模拟软件需求将会逐步加强，而这方面的人才需求也是一个重要的方面。锻件质量标准、质量检验标准和质量评估标准与机构会有需求，特别是锻件质量评估机构将逐步在一些大集团用户中产生和发挥作用。
五、 政策建议
推动制定行业等级标准，整合锻造企业。对一些设备落后、技术能力落后、耗能高和利润低的锻造企业，由政府制订标准引导，市场行为逐步淘汰。将精密
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绿色锻造装备列入“重大成套装备”中，切实支持可以普遍使用的自主装备技术的研究和开发。
制订切实可行的产业税收扶持政策，应推广增值税先征后返优惠政策，逐步减少直接投资性的国家扶持和支持项目。可以实行择优扶强，也可以对高新技术企业执行该政策，还可以对产学研科研项目推广单位或应用单位执行这一政策。
国家和地方政府要制定相应的政策，引导企业开展“改制、改组”，激发企业活力，增强市场竞争力。在引导企业加快企业产权多元化进程中，加强企业激励机制与制衡机制的建设方面进行研究，真正激发企业的活力。围绕中国装备制造业的优势和强项进行产业结构、组织结构的调整与重组，打破部门、行业和地区保护，加大企业间重组、并购力度，建立起大装备制造业体系；按照全球化和专业化生产的思路，大力培育一批在国际上有竞争力的大型企业和一大批强、精、专的中小企业集群。压缩过剩的、落后的生产能力，加大推动严重亏损、没有发展前途企业的破产、退出力度。
建立和强化诚信体系建立，让诚信成为市场有价值的软实力。认真研究产业双规制下产业发展遇到的破坏性作用，锻造行业应坚决取消双规制，国有锻造企业应逐步退出。
赋予行业协会以政府支持项目的科技评审权、进口设备与技术的免税建议权及政府支持的技改项目立项建议权等等。
在法律层面上，确定高端人才和企业培养人才流动制度，切实保护行业企业人员培养和培训的积极性。在当前形势下，可以对企业开展的实战型技术工人培养制定税收优惠鼓励政策。
改善金融系统和国有大型企业的融资和支付体系和方式，切实保障中小微企业的生存空间。完善企业研究开发费用所得税前扣除政策，实施企业创新能力建设计划，加快新技术和先进适用技术在企业的推广应用；执行较低存款准备金率，简化小企业信贷奖励考核制度、落实差异化监管政策、适当提高对小型企业不良贷款的容忍度等，鼓励金融机构扩大对小微企业的信贷服务；适当放宽民间资本、外资、国际组织资金参股设立小金融机构的条件；适当放宽小额贷款公司单一投资者持股比例限制；引导小金融机构增加服务网点，向县域和乡镇延伸；推进多层次债券市场建设，加快场外市场建设，扩大集合票据、集合债券、集合信托和
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短期融资劵发行规模，发展贷款保证保险和信用保险等措施。同时，支持小企业上市融资、发行债券，鼓励小微企业采取质押、商业保险、典当等多种方式融资；鼓励担保机构提高对小型微型企业的担保业务规模，降低担保收费；积极发展再担保机构，强化分散风险、增加信用功能；加快推进企业信用体系建设；通过开展商业银行服务收费检查，清理纠正金融服务不合理收费等，规范对小微企业的融资服务。
国家应该加强对企业知识产权保护的力度，制定有利于企业发展的劳动制度，对侵害企业知识产权的行为加大打击力度；例如：某公司很多产品被同行拿到图纸直接进行生产，但投诉无门，给企业造成了损失。国家要加快推进行业标准制度建设，发挥行业协会的技术和安全引导作用；国家应该在新标准的实施过程中推行统一的标准，否则会损伤一些主动推行新标准企业的积极性。
国家与各级政府应鼓励中小行业，特别是制造业基础行业积极开展对外交流与合作，在对外交流方面应给予财政补贴或税收优惠。
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冲压行业“十三五”发展纲要 中国锻压协会 2015年8月
一、 “十二五”期间行业发展
目前，全国冲压行业约有超过2.5万家生产企业，200多万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售额达4000亿元，年消耗3mm以下薄钢板材4500多万吨，采购冲压模具费400亿元（仅指冷冲模，不含热成形和注塑模），新购冲压装备费用200亿元。目前，汽车冲压企业是我国冲压行业的主体，大部分还未从整车厂分离出来，企业具有相当大的规模，并有大量的零配件厂相依附。
我国冲压行业经过2001至2010年十年快速增长后，进入平缓稳定的发展阶段，正在从规模和数量的竞争发展转向高质量、高性能、多品种和高性价比的竞争。“十二五”期间，冲压行业在汽车用高强度钢板构件的材料选用、冲压设备和模具更新、冲压工艺改进及其软件开发与应用方面取得了一系列进展，虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长，但是已经显著提高了产品质量和生产效率，获得了客观的经济效益和社会效益。
超高强钢和热成形用淬硬性高强钢在汽车领域得到广泛应用。HC450X，HC600X，HC660X(相当于DP780，DP800和DP980)等冷轧双相钢、超强钢在车门防撞杆、门槛、前纵梁及纵梁封板等方面得到应用，特别受到一些重点汽车制造企业的青睐。在热成形领域，带铝硅涂层的22MnB5在一些重点汽车制造企业得到了广泛应用。在一些重点汽车制造企业，采用热成形的零件高达22个之多。碳纤维等复合材料的应用也正在研究探索之中。
目前，冷冲超高强钢模具已经全部实现国产化。在模具工艺、材料及调试方面已经形成了自己的标准。在冷冲超高强钢模具领域，目前国内水平已经与国际接轨。热成形领域，国内初步具备了整线集成能力，除线性软硬分区的热成形模具外，简单零件的热成形模具已经具备国产化的能力。部分企业已经具备起草热成形模具标准的能力。模具设计制造水平大幅提高，大型轿车覆盖件模具及多工位、级进模具国产化率有很大提高，也能生产与3000次/分高速冲床配套的精密
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多工位级进模，模具精度能达到1纳米，冲模最高寿命达到5亿次，并承接国外部分项目的模具设计制造。
级进模压机和多工位压机在冲压领域得到了越来越广泛的应用。随着人工成本的增加，各种自动化设备与装置应用越来越多，压机自动化水平越来越高。伺服压机和高速压机不断被企业投入到新的项目中，实现生产效率全面提高。在技术研发上，三维设计工具被逐渐推广应用，CAE软件得到了大量应用。，ADAMS和Ansys等在高校使用的软件已经走进了企业，促进了多连杆高速压力机、伺服热成形压力机、大型多工位压力机的研发。掌握了大吨位大台面机械伺服压力机技术，国内首台套25000kN伺服压力机在2014年通过用户验收。掌握了机械压力机多连杆传动技术，并编制多连杆传动设计优化软件，实现了多连杆技术的自动设计与优化。冲压设备走向了专业化发展道路，在设计方面实现了核心部件的标准化，在生产制造方面建立了专业化生产基地。国产大型冲压自动化生产线及中小型多工位压力机已广泛应用于冲压生产中。特别值得提出的是我国已经可以自主研发和制造精冲压力机，中小型精冲压力机基本可以国产。在高速精密冲压力机成形方面也取得了重要的进步，小型高速精密冲设备也已基本可以实现国产化。
封头成形是板材成形的一个特别的领域，我们将封头成形纳入了冲压成形领域，依据目前掌握的情况，我国已经完全掌握了各种封头的制造技术－旋压和压制封头技术，封头生产完全实现了国产化。我国的封头压机已经达到国际先进水平。
国内也开始具有了自主知识产权的内高压成形压力机，2011年起，国产内高压成形压力机在中国诞生并交付用户使用,“十二五”期间近20条内高压成形线在国内先后投产。
冲压技术得到发展，“十二五”期间，内高压成形技术已成熟应用于骨架类管状类零件，板材充液成形技术依托国家重大专项课题正在开展研究工作，未来将有顶盖、发罩、门板等产品的应用，并在新产品开发及小批量研制方面凸显优势。激光拼焊板的冲压技术也得到广泛应用。覆盖件及复杂件冲压成形技术，实现了大型自动化生产方式，引入了一模多件和短工序等先进工艺理念。自主开展SE同步工程工作。轻量化推动了辊弯行业的飞速发展，很多等截面产品被辊弯
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