5、气流成网原理是什么？气流成网有哪几种型式？
原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。 型式：自由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式 6、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品基本各向同性。
第四章 针刺法加固纤网工艺
1、名词解释：植针密度、针刺深度、针刺动程、针刺密度、针刺力。
植针密度：指1m长针刺板上的植针数，也叫布针密度。也指机台宽度方向上，单位长度的针板上的刺针数量。
针刺深度：针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。 针刺动程：指偏心轮偏心距的两倍距离。
针刺密度：指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺的重要参数
针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力
2、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。
答：1)加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
2)基本结构：由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。
3、预针刺机采用何方法使蓬松纤网顺利喂入针刺区？
答：针刺机的机型不同，送网机构也不同，一般预针刺机对其送网机构要求较高，预针刺机采用喂入方式：压网罗拉式、压网帘式、双滚筒式
4、阐明几种常见针刺机的性能特点（预针刺，主针刺、斜刺、环式针刺、管式针刺） 答：1）预针刺动程较大，针刺频率较低，刺针较长; 2)主针刺动程较小，频率较高，刺针较短；
3)斜刺可提高针刺的深度，使产品获得较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度与通透性；
4)环式针刺较少的针也可以实现高密度的针刺，较多用于造纸毛毯，所得产品的强度、尺寸稳定性、耐磨性、压缩回弹性、表面平整性、通透性较好，使用寿命较长； 5)管式针刺由芯轴的导向作用，是纤网向外输出，纤维管长度不受限制。 5、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？
答：(1)所刺的纤网必须经过预针刺，一般预针刺密度在70~150刺/cm2,（2）在针刺板上按花纹图案要求布针，并合理选用针刺机；（3）使刺针有规律地“刺入”或“不刺入”（4）
纤网的进给速度有规律地变化，在“刺入”时，纤网以0.1~0.2mm/刺的速度缓慢地进给，在“不刺入”时，纤网以正常速度快速进给，（5）为使纤维成圈，通常采用叉形针，同时，托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形板，（6）通过槽形板台架的上下移动使叉形针有规律地“刺入”或“不刺入”，再加上针板上的刺针按一定图案排列，可在预针纤网表面形成各种花纹图案。
6、刺针在结构上面可有哪些变化？这些变化对针刺非织造材料的性状有何影响？ 答：刺针在结构上的主要可变参数有：刺针整体几何尺寸（其会影响非织造材料的整体密度以及材料的通透性等）、针尖性状（针尖的性状的不一样会影响纤维的损伤程度）、针叶截面性状、钩刺结构、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向（花色针刺工艺对叉形刺针的针槽方向有一定的规定，针柄弯头必须嵌在针板背面的凹槽内）。 7、选用刺针的原则是什么？ 答：1）根据针刺工艺选刺针类型。
2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针 3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。
4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。
8、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。
答：1）针刺深度的影响：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维之间缠结更充分，产品的强度有所提高，但刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。 2）针刺密度的影响：针刺密度增大，纤维缠结程度增大，针刺非织造材料强度增强。针刺密度增大，纤维断裂增大，针刺非织造材料强度增强，但当针刺密度增大到一定程度时，
纤维断裂下降，针刺非织造材料强度减弱。
第六章 水刺法加固纤网工艺 1、试阐述水刺缠结的基本原理。
原理：水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
2、试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。
湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。 3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。
答：1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设臵过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装臵，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造材料。 4、名词解释：喷水板、水刺工艺距离、絮凝剂、水刺能量。
喷水板：是一条长方形金属薄片，厚度0.8~1.5mm,宽度20~30mm，是水刺头形成高速水射流的核心零件。
水刺工艺距离：喷水板喷水孔出口至托网帘的距离。 絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质。
水刺能量：即喷射能量，是水刺中衡量纤网受水针冲击的力度的可用水。
5、水过滤的主要机理是什么？试述水刺工艺中水处理絮凝气浮技术的过程和特点。 答：1）水过滤的主要机理：经各段水刺后的水被抽吸至真空脱水箱中，然后分送至相连接的水气分离器，气体由真空泵抽入大气层，回用水由循环泵送至气浮器和砂过滤器进行连续自动过滤，杂质自动排除。过滤后的水再由过滤水泵送至袋式过滤器进行精过滤。经过上述多段过滤处理后的水达到了生产工艺用水的要求，被送入储水箱和补充的新鲜水一起进入储水箱，再由给水泵抽送至各高压泵循环使用。
2）气浮过程：水刺后水首先进入相应地反应池与絮凝剂的溶气水反应而形成较大的纤维絮团，然后进入气浮池。另一方面经压缩空气或经过溶气罐在气浮池中减压解放时，溶解的空气便析出形成气泡，被反应池来的水中的纤维和固体物，浮化油所吸附，形成泡沫、水、颗粒（油）三相混合物，并上浮到表面而被刮沫板刮入排污口，通过刮沫板收集泡沫达到分离杂质净化水质的目的，澄清水通过下方溢流管进入下到过滤系统。
3特点：气浮法的适用性广、效率高、水净化度也高，经处理后水中悬浮物可达30mg/L以下。
第七章 化学粘合法加固纤网
1、粘合剂有哪些? 简述非织造材料对粘合剂的要求。各种粘合剂有哪些优缺点？ 1）按来源分为天然粘合剂和合成粘合剂，
2）按粘合剂固化后的胶体特性分类 ：热塑性粘合剂和热固性粘合剂 3）按粘合剂基料物质分类 ：树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无机粘合剂