与热轧粘合结构相比，双组份纤维热熔粘合产生的点状粘合结构，使非织造材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。
双组份纤维的热收缩较小，热熔粘合后非织造布的尺寸变化小，强度高，并有利于高速生产。
4、试述热轧设备的基本要求，并举例加以说明。
答：一、热轧机的基本要求：1）良好的导热油加热装臵与油温控制装臵； 2）设计良好、加工精度高、材质好的热轧辊； 3）热轧辊主轴承要耐高温； 4）热轧机墙板要坚固，加压和调整轧辊要方便。 二、轧辊加热方式
目前热轧辊加热方式主要有：电加热、油加热、电感应加热 三、轧辊变形补偿方式
在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲变形是不可避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网局部受不到热轧粘合加固或粘合效果较差。因此要采取种种措施以减少变形或对变形进行补偿。常用补偿方式有：中凸辊补偿、轴向交叉补偿、外加弯矩补偿、液压支承芯轴补偿 5、试述超声波粘合的工作原理。
答：超声波粘合工艺过程及机理 ：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内
部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。
第九章 聚合物挤压法非织造布
1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。
刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。牵伸的目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的纤维细度。大多数纺丝成网法非织造布采用气流拉伸，少数采用机械拉伸或机械和气流的组合拉伸。气流拉伸是利用高速高压空气对丝条的粘性摩擦作用和气流对丝条的推动达到拉伸目的，拉伸的同时对纤维进行冷却防止粘连。纺丝液从喷丝孔刚出来时，温度仍很高，流动性很好，在高速空气的拉伸张力作用下，迅速被拉细，随着纤维变细，从喷丝孔刚出来时分解取向被克服，液晶区再度取向，同时变细的长丝逐渐凝固，从而保持高度结晶高度取向的纤维结构，
2、PET切片干燥的目的是什么？并说明为何PP切片纺丝时不须经过干燥？答：PET切片必须进行干燥，使其含水率从0.4％降到0.01％以下。PET切片干燥的目的不仅仅是除去水分，还可提高切片的结晶度和软化点。PP回潮率为0，切片中几乎不含水，所以不用干燥。 3、试列出纺丝成网工艺主要的牵伸方法，并比较它们的特点。
答：主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸，纺丝成网工艺多数采用气流牵伸。 1）罗拉机械牵伸是通过一定的机械速度比来实现牵伸的，
2）气流牵伸是利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸，分正压牵伸和负压牵伸。主要取决于气流的速度与压力。
4、名词解释：熔体指数、取向度、结晶度
答：熔融指数（MFI）：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。 取向度：指纤维内大分子链主轴与纤维轴平行的程度。 结晶度：纺织纤维内部结晶部分占整根纤维的百分比。
5、试从聚合物性能和熔喷工艺角度，论述获得超细纤维的途径与规律。
答：熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。 6、分析比较纺丝成网和熔喷 工艺与产品的差别。
1）纺丝成网法产品纵向强力低，横向强力高；2）熔喷法产品的纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维的细度在1～4μm；
3）薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差
7、简述闪纺法非织造布工艺原理与过程。
答：工艺原理与过程：将LPE(聚乙烯)溶于200℃的二氯甲烷中，浓度为13%，并以CO2在6.9Mpa的压力下饱和制成纺丝溶液，然后从刀口状的喷丝孔中喷出，长丝丝束直径约1120dtex，喷出速度约为10~11km/min。丝束喷出过程中，二氯甲烷瞬间挥发，丝束变细，并形成速度梯度，从而使丝束得到牵伸，形成0.11~0.17dtex的超细单纤维，其取向度极高，强度很大。同时采用静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为溶剂纺丝成网法非织造材料。
第十章 湿法成网非织造布
1、湿法非织造布定义是什么？其工艺有什么特点？
答：国际非织造布协会的定义是：“湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。”即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。 特点：1）生产速度高，可达到400m/min；2）适合长度20mm以下短纤维成网；3）不同品质纤维相混几乎无限制；4）纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性；5）产品蓬松性、纤网均匀性较好；6）生产成本较低；7）湿法非织造材料品种变换可能性小；8）用水量大。
2、简述湿法成网的工艺原理和工艺流程。
答：1）工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。 2)工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→ 加固→后处理 3、简述制浆的目的。悬浮桨一般有哪几部分组成？
答：目的：1）疏解作用：使纤维分散成单纤维；2）水化作用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状；3）帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结；4）混合作用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。 悬浮桨成分：纤维+分散剂+粘合剂（或粘和纤维）+湿增强剂 4、湿法非织造材料与纸张有何异同？
5、湿法成形常用哪两种方式？
答：常用成网方式有斜网式湿法成形和圆网式湿法成形两种。
1）斜网式湿法成形: 纤维悬浮浆从混料桶1靠重力流入搅拌桶2，搅拌后再经计量泵3导
入一循环输送通道，该通道内水流靠轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时靠A、B、C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。
圆网式湿法成形：原理与斜网式湿法成形一样，但成网帘换为圆网形式。
2）圆网式湿法成形：纤维浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。 6、湿法纤网的加固和整理有哪些方法？
答：1）粘合剂加入悬浮液中(乳液型或粉状粘合剂)；2）粘合纤维混入主体纤维中(水溶性聚乙烯醇纤维)；3）成网后加固方式：采用浸渍、泡沫浸渍、喷洒、印花、溶剂粘合等化学粘合方法，然后再烘燥热轧 第十二章 非织造布的测试
1、非织造测试技术一般包括哪些内容？
答：1）原料测试；2）纤网不匀率测试(生产过程中的监测)； 3）非织造材料性能测试；4）非织造材料鉴别。 2、非织造材料一般性能测试主要有哪些内容？
答：有：特征指标测试、力学性能测试、刚柔性测试、尺寸稳定性测试 透气性测试、压缩性能测试、耐磨性测试、缩水率测试、保暖性能测试 3、非织造材料属于特殊性能测试有哪些内容？ 答：渗透性测试、透水性测试、孔隙率、过滤效率测试 孔径测试、其他特殊性能测试测试