塔吊安拆方案
3.5回转限位器的调整
以电缆不扭劲时中间位置，调整限位开关中凸轮，使臂架只能反各转1.5圈。
3.6起升制动器的调整
见制动器使用说明书（随机文件）。 4.塔机的拆卸
塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆。在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。 八. 附着架安装及拆卸 1.概述
本工程塔吊顶升完成后，均超过立塔自由高度，依据T-1#办公商业楼结构特点及塔吊布置情况，于4层楼板位置，针对塔吊分别设置附着装置，具体方案如下：
1、 附着装置与主体结构梁板内预埋钢板焊接，预埋钢板尺寸为：300
×300×12mm，锚固钢筋为HRB400直径18，L型。 附着具体设计方案详见塔吊设计计算书。
3.附着架的安装与使用
附着架是由四根撑杆和一套环梁组成,目的是塔机支附在建筑物上,起着保持塔机稳定作用。使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连（四根撑杆应在同一平面）。
3.1将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外。 3.2吊装四根撑杆。
3.3用经纬仪检查塔身轴心的垂直度,通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的
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垂直度不超过1/1000。 九. 起重机的使用 1．一般说明
1.1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。
1.2起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维修人员未许可不得攀登塔机。 1.3起重机正常工作气温-200C～+400C，风速低于6级。
1.4每班工作前,司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、卷筒连接螺栓、刹车制动器等关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
1.5每班作业前必逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业（特别是力矩制器失灵）。
1.6起重机每转一次工地重新安装或停放超出一个月,必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整（见各有关调整方法）后方能进行吊装作业，其动载试验吊重采用额定载荷的110%。
1.7在夜间工作时,除塔机配备照明外,施工现场必须有充分的照明设施。 1.8司机室内禁止存放润滑油、油棉纱等其它易燃、易爆物品，冬季用取暖应采用闭密式取暖气，要注意防火。
1.9起重机必须有良好的电气接地措施,防止雷击，遇有雨天气严禁在底架附近走动(接地不大于4Ω)。
1.10起重机应定机、定人专机专人负制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职人员二人以上。 2．安全技术措施
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2.1在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员,不得登爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。
2.2顶升作业应在白天进行，若遇有特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
2.3只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下连接一体。
2.4顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度,并做好电缆卷筒工作。
2.5在顶升过程中,必须把回转部分紧紧刹住,严禁回转及其它作业。 2.6顶升过程中如发现故障,必须立即停车检查,未经查明真相和排除故障,不得继续进行顶升作业。
2.7每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升以后,各连接螺栓按规定的预紧力紧固,不得松动,操作柄应回到中间位置,液压系统的电源应切断。 3．起重操作
3.1司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中。
3.2司机必须严格按起重性能表中规定的幅度和起重量进行工作,不许超载使用。
3.3起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类似作业,不得起吊重量不明的物品。
3.4工作中塔梯上严禁有人停留,并不得在工作中进行调整或机械维修等作
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业。
3.5工作时严禁闲人走进臂架活动范围以内。
3.6液压系统安全阀门的数值、电器系统保护装置的调整值及其它机构、结构部件的调整值(如制动器、限位开关等)均不允许随意更改。
3.7本工程有四台塔机,采用不同区域、不同标高的方法,以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。
3.8起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停靠在臂根部，即最小幅度处。
十. 起重机的维修和保养
起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零部件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时紧固。 1.机械设备维护和保养
1.1各机械的制动器应经常检查和调整,制动磨擦面上下不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料清洗干净。
1.2减速箱、外齿轮等各部分的润滑油的更换均应按润滑表中的要求进行。 1.3经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，达到报废程度必须立即更换，钢丝绳的维护保养按GB5144-99进行。
1.4经常检查各部的连接,如有松动及时拧紧。塔身连接螺栓应在相应被连接塔身主弦杆受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法）；所有连接销轴都必须有葫芦销或开口销需张开充分。
1.5经常检查各机构是否运转正常,有无不正常声响,如发现故障必须及时排除。
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2.液压系统的维护与保养
2.1严格按润滑表中的规定加油,并定期清洗箱内部；安全阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。 2.2应经常检查各部接头是否严密,不准有漏油现象。
2.3滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。 2.4油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.5总装或大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,转动方向是否正确,吸油管路是否漏气,然后用手试转,最后在规定速度内启动和试动转。
2.6在冬季启动时,要开开停停往返数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
3．金属结构的维修与保养
3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。 3.2在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊接以及构件是否损坏、变形和松动等情况。 3.4每隔1～2年喷刷油漆一遍。 4.电器系统的维护与保养
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎或更换损伤的部分。 4.2遇到电动机有过热现象时要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 4.4各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠。触点弧坑应及时磨光。 4.5每年应测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω。
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