上海某高层酒店工程施工组织设计
地下室底板后浇带侧模采用双层镀锌钢板网，外加木方及钢管斜撑。钢筋用铅丝与钢板网绑牢，采用钢管支撑，局部用木方支撑。底板砼浇筑时，砼侧压力过大，后浇带模板支好后，须增设配重，防止砼浇筑时模板倾覆。
填充后浇带混凝土的强度等级应比原结构混凝土强度提高一级，并用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑，并保持至少15d的湿润养护。
为保证施工安全，顶板后浇带两侧梁板要加设钢支撑，后浇带设置挂网防护,顶板后浇带部分覆盖一层钢板，上铺油毡，防止雨水及杂物进入。 顶板后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇范围内梁板的底模及支撑均不得拆除。 2）地下室外墙施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用膨胀止水条，外贴止水带，其余水平施工缝处采用膨胀止水条。地下室外墙后浇带采用300×3钢板止水带。如下图所示：
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到室外地坪双向双层外侧止水钢板内侧地下室外墙后浇带做法3）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
4）梁柱接头处理
梁柱节点模板采用定型钢模。柱梁接头处模板历来是结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
5.2.4混凝土工程
本工程采用商品混凝土，地下室结构混凝土采用汽车泵进行混凝土的运输，地平以上在现场设置3地泵，采用地泵与砼布料机配合使用浇注砼时临时接水平管及软管，待结构施工完毕后拆除立管。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。施工流程如下图所示：
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交底混凝土浇筑令审批通知搅拌站混凝土进场混凝土浇筑混凝土养护成品保护坍落度测试试块制作不合格处理程序不合格评定合格验收
1.各部位混凝土施工 1)垫层
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。 2）底板混凝土施工
底板混凝土按后浇带分4个施工段进行浇筑。 3）地下室结构自防水施工
本工程地下室底板、顶板及外墙抗渗混凝土，抗渗等级为S8。为保证结构防水混凝土质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证防水混凝土结构具有良好的防水功能。
4）剪力墙混凝土施工
剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板。
5）楼板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用磨光机
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抹平。
6）楼梯混凝土施工
楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7）施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
2.浇筑重点控制部位 钢筋过密处。 预留孔洞部位。 较薄较高构件。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工捣固的方法，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。
3.混凝土养护
成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护。
4.结构混凝土成品保护
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
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5.2.5预埋件施工要点
本工程有较多的预埋件，施工前制定详尽的施工计划，保证预埋件加工的准确，预留预埋位置精确，在设备安装时避免不必要的麻烦。
(1) 预埋件的加工
加工前，先要认真读懂图纸要求，并和设计方和有关专业生产厂家进行沟通，统一思想。根据设计要求，仔细核对尺寸、材料、部位，核实无误后，列出埋件加工表，作为施工依据。埋件可在现场进行加工。
(2) 预埋件的试验
本工程所有预埋铁件，在进入工地或在使用前，均须按照要求及相关的标准进行试验，试验合格后，方能用于本工程。
(3) 预埋件的安装
为了保证预埋件安装位置准确，预埋件的安装设专人管理，并成立一个预埋件管理小组。埋件安装时，先对安装人员进行技术交底，并认真核对预埋件的位置，绘制出埋件施工图。安装时，要采取措施避免对所在工序的破坏。安装完毕后要及时填写隐蔽验收记录，并经相关人员签字后确认。预埋件的安装误差必须满足相关规定。
5.2.6砌体工程
柱及楼梯保护示意图
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