3.4.1办公区和生活区应设置为通风良好的可冲洗式厕所，并设有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所必须分设，蹲位不得少于现场职工人数的5%。厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，地面应硬化，蹲位之间应设置隔板，化粪池应埋地且应定期清理，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。
3.4.2办公区、生活区应保持整洁卫生。生活垃圾与施工垃圾不得混放，垃圾应存放在专门搭设的密闭式垃圾站或密闭式容器内，及时清运，送至垃圾处理站或异地填埋，严禁乱扔乱弃。
3.4.3生活区宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间，室内保持通风。夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施。
3.4.4食堂应设置在距离厕所、垃圾站、有害场所等污染源20m以外的地方。食堂应设置独立的制作间、储藏间，地面应做硬化和防滑处理，配备纱门、纱窗、纱罩等。食堂和操作间装修应便于清洁打扫，并且具备清洗消毒的条件、排风设施、灭蝇灭鼠灭蟑和杜绝传染疾病的措施。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。
3.4.5食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。食堂内外整洁卫生，炊具干净，生熟食品加工分开，加工、存放器具分别配置。
3.4.6淋浴房、盥洗处地面应作防滑处理，使用防水灯具和开关，应定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好，淋浴喷头数量与人员比例为1：5左右，淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内应设置长凳、储衣柜或挂衣架。
3.4.7生活用水源应进行理化检验，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒，生活饮用水确保达到国家饮用水质标准。设置排水沟，保持通畅，杜绝污染和蚊虫滋生。所有生活污水在排放前必须通过沉淀池收集，严禁各种污水直接排入自然水体。
3.4.8项目部应设置简单卫生室，配备有相关卫生知识人员和一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。
4 混凝土搅拌站标准化 4.1 场地选址
4.1.1 搅拌站尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。
4.1.2 搅拌站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。 4.2 场地布置
4.2.1 搅拌站面积根据搅拌站规模确定，且必须满足材料存放和节间备料的需要，具体不小于表4.1。
表4.1 搅拌站面积及搅拌机配置表 序号 1 2 规模 小 大 最小面积（m2） 2000 3000 最低搅拌机配置 JS750两台 JS1000两台 4.2.2 合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
4.2.3 搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
4.3 场地建设
4.3.1 搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
4.3.2 搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。
4.3.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4.3.4 若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个罐体绘制“临海高等级公路”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
4.3.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
4.3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
4.3.7 搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。 4.4 搅拌机及部件
4.4.1 搅拌机配置应根据搅拌站规模确定，具体见表4.1。
4.4.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
4.4.3 搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
4.4.4 搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
4.4.5 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4.4.6 搅拌站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。 4.5 材料存放
4.5.1 砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5m，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4.5.2 袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部
铺设木板，高度为离地面30cm。 4.6 混凝土搅拌运输车
4.6.1运输车数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。
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4.6.2 运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m。
4.7 文明施工
4.7.1 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。
4.7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 4.7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
4.7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
4.7.5 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
4.7.6 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
4.7.8 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
4.7.9 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 5 预制场标准化 5.1 场地选址
5.1.1 结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等选址。
5.1.2 预制场除用地困难情况并由业主批准外，一般不应设在主线上，以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。
5.2 场地布置
5.2.1 预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工需要。
5.2.2 在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
5.2.3吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。
5.2.4 预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求如下表。
表5.1 预制场规模和相关设备配备表
内 容 要 求 预制梁片数量（片） 不少于300片 移动钢筋棚 至少一座 台座数量 应与预制时间相匹配，按3片/座·月控制 吊装设备 满足起吊吨位需要，至少2台 模板数量 不少于台座数量的1/3 自动喷淋养护设施 不少于0.5×台座数量 横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔必备的施工辅助设施 板底模支撑架 其他施工设备 满足施工需要 5.3 场地建设
5.3.1 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。