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K11+843 （右幅） 3×20m T形连续梁桥0#-3#墩台8棵桩基施工技术方案
K11+843 （右幅） 3×20m T形连续梁桥0#-3#
墩台8棵桩基施工技术方案
一、工程概况
K11+843 （右幅） 3×20m T形连续梁桥位于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段4合同段。孔跨布置为：右幅3孔20米T形连续梁。右幅采用3孔一联，共一联的结构连续；在0号桥台及3号桥台处设80型伸缩缝各一道。本桥墩均为钢筋混凝土圆形双柱墩，右幅桩基有8棵，桩直径为1.5米。钻孔灌注桩穿过的地层主要有 粉质粘土、粉砂质泥岩等。
二、施工安排
该桥右幅桩基计划于2014年4 月20日开工，计划于2014年5 月30日完工，共计需要40 天完。
1、该桥桩基所采用材料全部经过试验，由试验监理工程师批准使用后，再组织进场。 2、该桥桩基施工，我公司组织施工经验丰富的施工队进行施工。主要施工机械为冲击钻钻机2台，发电机1台，钢筋切割机1台，焊机1台，钢筋弯曲机1台，混凝土泵车2台，混凝土在拌合站集中拌合。
3、施工人员安排见表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分工 职务或工种 人数 1 1 1 1 1 1 1 7 序号 9 10 11 12 13 14 15 分工 职务或工种 钢筋工 电焊工 电 工 机 手 普 工 小 计 33 人数 5 2 1 3 15 25 项目负责人 技术员 试验员 管安全员 理人现场管理员 员质检员 材料员 小 计 本项目合计人数 劳务人员
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三、施工准备
1、场地、道路的准备
首先做好场地规划布置，场地为旱地时，清除杂物，换除软土，整平压实；场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，筑岛面积根据钻孔方法、设备大小等要求确定。对材料堆放场地进行硬化处理。搭设钻架平台，安放钻架及钻机，挖掘泥浆沉淀池以及排浆、排污沟渠，修通便道等各种配套工作。检查钻架的牢固情况及高度能否满足钻孔过程中钻具提升和灌注水下砼的要求。采用红外测距仪精确地放出孔位，再用钢尺校核，以保证位置准确无误。并对全体施工人员进行技术交底，制定各工作岗位的岗位职责。
2、护筒的制作和埋设
为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌。在钻孔前应埋设护筒，护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定，护筒的埋深要视不同的地层而定。
在河床中桩基下口应埋入河床局部冲刷线以下1.5m处，上口高出岛面30cm。其它墩位护筒长度大于2m，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面30cm，下口在粘土层中不浅于1.0m，在砂土层中不浅于2.0m，松散土中应穿过该层至粘土中不少于0.5m。护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大50cm的圆坑，然后回填50cm厚的粘土，分层夯实，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。在挖到2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标志桩位十字线位置。护筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度倾斜误差不大于1%。
3、护壁泥浆及泥浆池
泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌和而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压
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力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。在冲击成孔时，泥浆比重宜采用1.2~1.4，起悬浮钻渣、排渣、护壁作用。另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆性能指标见下表：
泥 浆 性 能 指 标
泥浆性能指标 钻孔地层方法 情况 相对密度 易塌地层 1.03～1.1 粘度含砂率（Pa.s） （%） 17～20 ≤4 胶体率（%） ≥98 失水率泥皮厚静切力（mL/30min） （mm/30min） (Pa) ≤20 ≤3 3～5 酸碱度（pH） 8～11 冲击 注：1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2、地质状态较好，孔径或孔深较大的取低限，反之取高限； 泥浆原料性能要求：
① 自然风干后，用手不易掰开捏碎;②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；③用刀切开时切面光滑、颜色较深；④水浸润后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；⑥胶体率不低于98%；⑥含砂率不低于4%；⑦制浆能力不低于2.5L/kg。一般可选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘土含量大于50%的粘土制浆。略差的粘土，可掺入30%的塑性指数大于25的粘土。若用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。若采用较差的粘土或亚粘土调剂的泥浆，其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸纳（Na2CO3.通常称碱粉或纯碱）、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量与原泥浆情况有关，最好是试验确定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.1%～0.4%。泥浆外加剂及其掺量见相关的规范。 调制泥浆的粘度用量计算：
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①在粘质土中钻孔时，事先只要调剂不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地层 造浆。 ②在砂土、砂砾或卵石中钻孔，事先须备足粘土，其数量可按下列公式和原则计算 每立方米泥浆所需粘土质量q(t)
q=Vp1=(p2-p3)/(p1-p3)*p1 V-每立方米泥浆所需粘土体积（m）； p1-粘土的密度（t/m3）
p2-要求的泥浆密度（t/m3）,p2=Vp1+(1-v)p3 p3-水的密度，p3=1(t/m3)
③若造成的泥浆的粘度η为20～22(Pa.s)，则各种粘土的造浆能力为：黄土胶泥1～3m3/t；白土、陶土、高龄土3.5～8 m3/t；次膨润土9 m3/t，膨润土15 m3/t。基于上述，则膨润土的造浆能力将较黄土胶泥高3～4倍，即准备原料数量只需要普通粘土的1/4～1/5。 泥浆池按照施工场地的实际情况进行布置。
4、钻机及钻具
钻机类型的选择要根据地质和工期而定，钻机功率要和所钻孔径、孔深相适应，以免造成小钻钻大孔扭矩不足或大钻成小孔动力浪费等现象。本合同段主要采用冲击钻机，成孔设备（方法）为冲击实心锥，适用各类土层，适用孔径80～200cm，孔深50m。泥浆作用：浮悬钻渣并护壁。
5、封孔设备：
封孔设备包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。
吊机应经常检查保养，确保使用正常。导管可用钢管制成，每节2.0m，每套另配置1.0m、0.5m各一节，以利调节，内径为300mm，壁厚6mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉等实验，水密实验的水压不应小于水深1.5倍的压力；承压实验的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力，接头抗拉实验拉力不应小于导管自重加导管内外壁与混凝土摩擦力的3倍。卡盘有翻板式、开门式、夹管式等多种均可采用，其长度应大于护筒直径1.0m为宜（卡口设正中），宽度为0.8m。卡盘要保证主梁和卡板有足够强度，设计荷载应考虑导管、贮料
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K11+843 （右幅） 3×20m T形连续梁桥0#-3#墩台8棵桩基施工技术方案
斗及其内满装混凝土重量值的2倍以上。卡盘还应保证其开、关灵活自如，关门后设置限位销。贮料斗的容量应根据孔径的大小而定，确保首批混凝土拔塞灌注后导管初次埋深不小于1m。贮料斗下口应与导管法兰配套相接。拔塞上的千金绳应比贮料斗长2m左右，拔塞下端应与贮料斗下口吻合。上料斗使用应灵活可靠，贮量为1.2m3。
6、钢筋笼的制作： 1、钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。 2、钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。 3、钢筋笼的制作
①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。 ④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。