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K11+843 （右幅） 3×20m T形连续梁桥0#-3#墩台8棵桩基施工技术方案
2、孔内灌注水下混凝土
⑴钢筋笼的安装
① 钢筋笼采用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。
② 起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。 ③ 吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）并注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。 ④ 钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上。
⑤ 钢筋笼入孔后,要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为±5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3cm，可在上口外圈焊定位筋支撑在护壁上。
⑥ 桩身混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
⑵导管安装
导管安装前要检查其内壁光滑度，并编好记录。最下一节下口不设法兰盘，长度应尽量长一些，一般为6m，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2m管节。在考虑孔底悬空30~50cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1m、0.5m、管节调整导管长度。导管接口发兰盘面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（3~5mm），并在胶垫两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗在使用前应用水浇湿，下口铺60cm见方的双层塑料薄膜后用拔塞封盖。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。
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⑶拌制水下混凝土
拌制的水下混凝土质量应符合以下要求：①水泥强度等级应不低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h；②粗集料宜优先选用卵石或级配良好的碎石；③粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于10mm；④细集料宜采用级配良好的中砂；⑤混凝土的含砂率宜为40%～50%；⑥水泥用量不宜小于350kg/m3；⑦水灰比宜为0.5～0.6；⑧水下混凝土的塌落度宜为18~22cm。 ⑷灌注水下混凝土
灌注前，应控制孔底泥浆厚度，如大于规定，须两次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土运到灌注地点时，应检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行两次拌合，仍不符合要求时，不得使用。
贮料斗装满混凝土时（还应准备连续浇注的混凝土备罐），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在2~6m之间，导管拆除不超过10min。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测绳须用2~3mm细钢线，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。
灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池（坑）内，防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.5~1.0m为宜。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。
混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。
⑸施工注意事项：
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①在灌注水下混凝土前应全面检查灌注准备和两套方案准备情况，各工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师签认后方可开盘灌注。
②灌注中应勤测勤记，随时推算实际孔径。一般每米测一次或每车灌注完测一次。混凝土实灌数量一般为设计值1.2~1.3倍；
③灌注水下混凝土工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔径、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。如不符合要求，经处理后再灌。
④水下混凝土的塌落度以18~22cm为宜，并有一定的流动度，保持塌落度降低到16cm的时间，不宜小于1.0h。每根桩应尽量在8h内灌完，以防止顶层混凝土凝固造成导管提升、混凝土灌注等困难。水下混凝土拌合时间应适当延长到1~1.5min，一经开盘灌注应连续灌注完成，中途停盘不得超过30min，否则可能会造成断桩事故。
3、质量检验及质量标准
⑴成桩7~14天后，距设计桩顶30cm范围内应人工清凿桩头到设计标高，并认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认；
⑵承包人和监理在场的情况下，对每根桩进行无破损检测，有无断桩或夹层、缩径等质量问题。若对检测有怀疑时，应按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯实验，全桩取芯实验最少应超过桩底50cm，检查方法应由监理工程师确定。
⑶每根桩应制作混凝土抗压强度试件不少于2组。 ⑷质量标准：
①桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm；单排桩不大于5cm；强度、桩长、桩径不小于设计值。
②桩身要连续、均匀、无缩径、断层或夹层。桩底沉渣不大于30cm（摩擦桩），桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。
③镶入承台内桩头锚固钢筋长度符合设计要求。
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4、施工质量控制方法
1、施工放样：首先由公司技术人员依据图纸所示，按测量标准和精度要求进行实地敷设，其中包括控制点及水准基点的复核与保护，并把测量放样资料报至项目部测量工程师处，经审查后，再由项目部组织专门测量小组会同监理组测量工程师对上述结果进行复查。准确测量桩位及其原地面高程，确认施工放样准确无误后方可进行基础开挖和转入下步工序的施工。
2.钢筋加工及安装：严格按要求取样试验钢筋质量，加强原材料控制。对有缺陷的钢筋，现场质检员要进行检查并督促修整或更换；检查钢筋的型号、数量、焊接与绑扎是否符合规范规定及加工工艺要求；钢筋笼须准确安装在设计位置并固定，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。
3、钢筋笼安装时，质检员应如实填写质量检验表报项目质检工程师，并须经监理工程师批准后才能浇注混凝土。
4、浇筑混凝土：严格控制进场砂、石、水泥质量，浇注砼时,现场试验人员按规定取样试验; 砼必须按试验室提供的配合比严格用秤计量拌制；混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性及规定的坍落度；灌注桩基混凝土过程中，应如实填写水下混凝土浇筑记录，严格按部颁标准和有关技术规范据实填写上报。
5、施工过程中成立以项目经理、项目总工程师领导下的由项目部质检科、中心试验室、工地现场技术负责、现场质量监督员组成的质量控制体系。严格执行交通部颁发的JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》和云南振清二级公路《管理办法》，以及我公司历年的一些施工质量管理措施，实施全员全面质量安全管理，把整个项目的各个部门、环节，直至每位员工都动员起来，做好自己业务范围内的工作。用各部门、环节的工作质量保证企业产品的质量，用每道工序的质量来保证分项、分部直至单位工程的质量。工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本承包人在施工中最基本的要求，本承包人将把“百年大计、质量第一、精心组织、认真施工、建成标准高、质量优的部省联合典型示范工程”作为我们的质量方针。钻孔灌注桩施工工艺流程及质量保证体系图如下
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平整场地 桩位放样
制作护筒 埋设护筒
钻机就位
其它设备就位
向钻孔注泥浆 测孔深孔径 钻 进 泥浆沉淀池 测沉淀厚度 清 孔 设立清孔设备 泥浆池
制作钢筋骨架 设立钢筋骨架
设立导管
试拼装检验导管 输送砼 制备砼 砼检验 测砼面高度
灌注水下砼 砼养生
设立拌合站 砼备料
拨除护筒
凿桩头 质量检验 钻孔桩施工工艺流程图
四、工程质量管理体系及保证措施
1、工程质量管理体系