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5、砂浆稠度试样应每车取样检验。 四、试制作要求
1、在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。 2、做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。
3、制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。试块送到实验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。
第五章 水泥 取样方法
一、混凝土结构工程用水泥
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：
1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
二、砌体工程用水泥
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002），砌体工程用水泥取样按以下规定：
1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
三、建筑装饰装修工程用水泥
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：
1、同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复检，当
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合同另有约定时应按合同执行。
2、抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进复验，粘结用水泥还应对其抗压强度进行复验。
四、取样送样规则
1、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。
4、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 6、进口水泥一律按上述要求进行。 五、处量程序
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：
1、交货时水泥的质量验收可收取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573—1990进行，取样数量为20Kg缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
3、以上水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
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水泥出厂后90d内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥的安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在按到用户要求后7d内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
第六章 骨料 取样方法 一、砂石的验收
砂石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52—1992）及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53—1992）中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400M3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
二、取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分部的五个不同部位取得）组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石
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子为16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处理。
5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表2.5.1、表2.5.2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
三、样品缩分方法 ㈠ 砂子的缩分
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述的过程直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经过仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 ㈡ 石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述的过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
第七章 钢材机械性能 取样方法 一、原材料 ㈠ 钢筋 1、取样规则
①、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
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②、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
③、碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
④、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
2、取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
①、直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB/T700—1988）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
②、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
③、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
3、取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。 ㈡ 型钢 1、样坯的切取
根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）的要求：
样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留的加工余量，按表2.6.1选取： 2、试样的制备
制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
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