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当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 3、试样的取样位置
①、在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置，见图2—6—1。 ②、在型钢腿部厚度方向切取样拉伸样坯的位置，见图2—6—2。 ③、在六角钢上切取拉伸样坯位置，见图2—6—3。 ④、在矩型截面上切取样拉伸样坯的位置，见图2—6—4。 ⑤、在钢板上切取拉伸样坯位置，见图2—6—5。 4、取样的规则
型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
5、取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 二、钢筋焊接件 ㈠ 闪光对焊
①、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
②、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
㈡ 电阻点焊 1、钢筋焊接骨架
①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等的焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内不足200件的亦按一批计算。
②、力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于300mm。
③、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验。
④、热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
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2、钢筋焊接网
①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批。一周内不足30 t或200件的亦按一批计算。
②、力学性能试验的试件应从每批成品中切取。
③、焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3个。
㈢ 电弧焊
①、在工厂焊接条件，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
②、从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。 ㈣ 电渣压力
①、在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
②、从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。 ㈤ 预埋件T型接头埋弧压力焊
①、当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。
②、从每批预埋件随机切取3个接头进行拉伸试验。 ㈥ 钢筋气压焊
①、当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
②、机械性能检查时，从每批接中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
四、机械连接件 ㈠ 机械连接的种类
目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。
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㈡ 机械连接的取样
①、工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。
②、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、处理程序 ㈠ 一般规定
试验结果如不符合标准所规定的指标，应判为不合格，对于不合格试验，应在24h内报上级主管部门。
㈡ 原材料
根据国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101—1989）或《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505—1998）的规定，任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。
㈢ 焊接件 ①、闪光对焊
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
弯曲试验结果如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
②、电弧焊
当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
③、电渣压力焊
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当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
④、预埋件T型接头埋弧压力焊
当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
⑤、钢筋气压焊
试验结果若有1个试件不符合要求时，应再切取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
㈣ 机械连接件
三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检；复检结果如仍有1个试件符合要求，则该批接头判为不合格。
第八章 钢材化学分析 取样方法
用户经常遇到的成品是钢材，因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析，称为成品分析。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学分析或其他专项检验。
一、取样总则
根据现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—1991）、《低碳热轧圆盘条》（GB/T701—1997）、《碳素结构钢》（GB700—1988）的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化学分析。化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。
用于化学分析的试样，必须在钢材具有代性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的数量，以满足全部分析的要求。
化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应注意除尽钢表面的氧化铁皮及脏物。成品钢材还应除去其表面的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
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供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求。适当予以磨平或抛光。 二、成品分析取样方法 ㈠ 大断面钢材
大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、段钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。
大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或在端头整个横断面刨取。 ㈡ 小断面钢材
小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。
㈢ 钢板
纵轧钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐，折叠1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。
厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。
三、处理程序
试验结果如有一项不符合现行标准规定的数值，即应另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品。
第九章 墙体材料 取样方法
一、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖
1、每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度进行复验。抽检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为1组。
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