图 9 600t 组装场地
装拆工艺详见《CC2800 履带吊拆装实施细则》（另附）。 4.6.2 塔式起重机
4.6.2.1 M440D 塔式起重机在 201 区组装，落脚标高为-6.750m。
组装机械选用 CC2800 履带式起重机。塔身高 25m（不包括行走机构的高度），55m 巴杆。塔吊的路基采用钢筋混凝土形式。装拆工艺详见《M440D 塔吊拆装实施细则》（另附）。 4.6.2.2 SK560 塔式起重机安装在 202 区的壳体南边，落脚标高为±0.000m 的歌剧院外侧，具体位置详见图 10-1。使用两根 14m 长箱梁，一端支于混凝土底环梁上，另一端支
于 56 轴钢筋混凝土弧形墙上。为减小支承点的受力，在标高+21.185 处设置一道附墙，见图
10-2。塔吊的基础加固及拆装方案详见《SK560 塔吊拆装实施细则》（另附）。塔式起重机的安装与拆除选用 QM18 与 M440D 塔吊，拆装时 QM18 与 M440D 塔吊的停机位置见图 10-3。
4.6.2.3 QM18 屋面吊的装拆选用 M440D 塔吊。塔身高 12m，
36m 巴杆。拆装方案详见《QM18 屋面吊拆装实施细则》（另附）。 4.7 场地处理 4.7.1 吊装区
图 10-2 SK560 塔吊布置立面图
图 10-1 SK560 塔吊平面位置
图 10-3 SK560 安装示意图
4.7.1.1 施工机械和构件运输线路
施工机械部件采用 100t 平板车通过东侧主信道，经过坡道进入设备组装场地。构件运输车辆通过东/西两侧主信道，经过东/西面坡道，进入构件第一拼装区，经过南面的信道可到达第二拼装区的 3 号、4 号、5 号拼装场地。根据现场情况，东、南、西三侧的主信道，在土建施工阶段已经铺设完成，北侧的信道及坡道，采用土路基，路面承载力在 10t/m2 以上。 4.7.1.2 起重机工作区域 （1） CC2800
CC2800 履带吊采用定点吊装，下设 2.7m×8m 路基箱；路基箱铺设的位置与形式见图11。
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路基箱下土路基的承载力要求在 16t/m 以上。顶环梁区域吊装时，CC2800 超起配重不设轨道小车；待梁架吊装时，加设超起配重小车，轨道采用 P43 钢轨。由于路基箱数量有限，两侧轨道基础采用 600t 履带吊专用路基箱铺设，中间部分轨道采用钢筋混凝土基础，见图 11。
图 11 600 吨路基箱布置图（2）M440D
M440D 塔吊位于壳体底环梁外侧，标高为-6.750 的位置。M440D 开行采用 P43 钢轨，轨距 8m；内轨中心离混凝土底环梁外侧 6m。轨道沿混凝土环梁外侧环向布置，内轨最小半径 56m；M440D 塔吊中心开行东边起始于壳体 E7 轴，终于 E58 轴；西边起始于壳体 W7 轴，终于 W58 轴；行走台车长约 14m，再考虑加 3m 安全距离，即考虑在 W（E）7轴至 W（E）58 轴的轨道长度上再各加 10m 的长度，具体见图 2-平面布置图。M440D 开行区宽度在 12m 以上，土路基的承载力要求在 16t/m2 以上。轨道基础采用钢筋混凝土路基，混凝土采用 C30 强度等级，钢筋采用 I 级钢筋，具体见图 12-1、图 12-2，详见《M440D 路基安装技术要求》。
行走轨道与混凝土路基采用轨道压板固定，压板螺栓采用 M24“U”型螺栓，长度方向每隔 0.5m 设置一道，见图 12-3。
图 12-1 M440D 塔吊行走轨道路基配筋
图 12-2 基础与混凝土环梁剖面图
图 12-3 轨道压板螺栓示意图钢筋用量见下表 4-1： 表 4-1 截 面 积 编号 内容 长度(m) 920 (mm) 2411 2总体积(m) 3重量(t) 17.5 1 12φ16 φ 2.218 2 3 16@150 9200 4φ12 201 452 1.849 0.416 14.5 3.4 4.6 4.6 44.6 920 φ 4 5 合计 10@150 7360 φ 10@450 7360 78.5 78.5 0.58 0.58
混凝土用量 V=A×L=0.40m×920m=368m 4.7.2 构件拼装区
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构件拼装区中，胎架的具体布置详见图 3 施工平面布置图。胎架布置规则是在适应场地形状的要求下，保证相互之间的间距大于 5m，
即满足 50t 级履带吊开行，梁架的胎架应布置在吊机工作半径内，以减少构件的二次搬