作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。 拼装工作由钢结构制作方负责。 5.3.1.4 吊装构件预检
构件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检；需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。 (1) 验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位、设计、监理、总承包部共同讨论确定的《国家大剧院壳体钢结构工程制作标准》，具体实施时以本标准为准，标准另详。 (2)标识
对进场构件必须进行状态标识。进入现场未检验或预检的构件，应作待检标识；已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当、多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位，做好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。 5.3.2 钢结构安装工艺
综合大剧院壳体的结构特性与施工条件，吊装方法选用跨外对称吊装。
采用支架法施工，即吊装阶段在壳体内设置三道临时网架支撑作为构件空间定位的依托，并解决吊装阶段的结构稳定。网架支撑在壳体安装全部完成后，再卸载，拆除支撑。 5.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺
顶环梁吊装选用 CC2800 600t 履带吊的 SFSL（超起）性能；选用 60m 主臂加 84m 副臂，起重量为 15~64t，起重高度为 47~125m，作业半径为 122~ 38m，可以满足顶环梁吊装要求。 吊装作业时，起重机停于壳体北面短轴正交轴外侧（见图 3、图 11），进行跨外定点综合吊装（见图 17-1）。构件拼装利用第一拼装区，拼装点应在起重作业半径内，以供其直接吊装。
图 17-1 顶环梁分段安装示意图
由于顶环梁分段吊装时，600t 主臂局部碰 S1 支撑，采取的调整措施如下：
网架支撑在顶环梁吊装时 S1 只安装至设计标高下 2m，范围从 W5—E5；待顶环梁安装完后，进行 S1 支撑的补缺。 顶环梁分段吊装步骤：
第一步 壳体平面空间定位测量。吊装前先进行壳体平面空间定
位测量，将顶环梁安装临时支撑 S0 支腿所在位置测点引到歌剧院屋顶及相关平面上； 第二步 进行 S0 临时支撑及转换层安装（网架临时支撑及转换层的安装技术要求详见实施细则）。支撑及转换层安装完毕后，在转换层平面上引出顶环梁平面和标高定位点，并安装定位支座。
第三步 进行中间的矩形框部分构件的安装。该部分主要由 1a、1b，2a、2b 与 7a、7b 组成（见图 14）；吊装顺序为 1a→1b→7a→7b→2a→2b（见图 17-2）；箱梁（1a、1b）采用八点吊，其余构件采用三点吊，见图 17-3。吊装索具配置见附表一顶环梁吊装参数表。起吊就位后，支承在安装支座上，进行标高和位置调整，达到要求后进行焊接固定。
图 17-2 顶环梁吊装顺序示意图
图 17-3 顶环梁构件吊装示意图
第四步 进行环梁两边半圆环部分构件吊装。该两部分分别由圆周环梁 3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段（见图 14）。吊装顺序为 6a→6b→5a→5b→3a→3b→4a→4b。所有构件均为曲线构件，采用三点吊，即两端设两点，中间设一可调节吊点，以防止构件起吊过程中发生倾斜（见图 17-3），索具配置见附表一顶环梁吊装参数表。
梁起吊就位后，支承在安装支座上。
第五步 进行半圆环部分环梁构件标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。在进行环梁焊接固定的同时，进行矩形框内的 14 榀 A 类梁架及之间水平连杆的吊装。梁架在地面组装后再分块安装，共分 7 块，每块 2 榀；吊装时由两边对称向中间进行，块与块之间的
连杆采用散装；梁架吊装采用八点吊，见图 17-4，索具配置见附表一顶环梁吊装参数表。
图 17-4 顶环梁区 A 类梁架吊装示意图
第六步 进行 14 榀 A 类梁架标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。焊接固定的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装，起吊就位后，调整构件的标高和位置至符合要求，再进行焊接固定。
第七步 所有构件吊装就位且复校合格后，进行顶环梁各构件连接节点固定。应按顺序：圆周环梁分段连接固定→纵向梁与圆周梁连接固定→矩形框内构件固定→两半圆环内构件固定。
第八步 顶环梁吊装结束。对顶环梁整体外形复测并进行记录。梁架节间吊装期间，顶环梁整体外形及整体标高需定期复测（每周一次），并根据复测结果，必要时对顶环梁进行标高补偿，以确保整个壳体安装精度。所有的焊接均遵循从短轴正轴线向东西两侧对称进行的原则。
5.3.2.2 梁架节间吊装步骤及工艺
梁架安装示意图见图 18-1 和图 18-2。 （1）准备工作
1）进行壳体平面空间定位测量，将梁架节间吊装用临时支撑 S1、S2 所在位置测点引到音乐厅、戏剧院屋顶及相关平面上。
2）进行 S1、S2 临时支撑安装（详见《网架支撑安装实施细则》）。S1、S2 临时支撑采用竖面空间网架结构，两支撑之间设数道柱面网架间的径向连接，以作为施工信道。其中 S1 支撑在 R13 和 R14 中间； S2 支撑在 R26 和 R27 之间。
3）由于网架结构只能在网格点受力的特性，而各榀梁架的分段点一般不会在网格点上，因此在网架支撑面层上设置支点的转换层将梁架各分段点处的竖向荷载传递到网格点上（详见《转换层安装实施细则》）。转换层安装完毕后，在其平面上引出各梁架定位点。 4）安装梁架搁置用支座。梁架搁置支座作为梁架吊装的依托，其平面和标高需定位精确控制，误差不超过 2mm，并有足够的刚度，以保证稳定可靠。
5）对混凝土环梁预埋钢管位置预检。划分梁架底座控制中心线。预检过程中注意对预埋钢管管口及时覆盖，禁止杂物进入。
图 18-1 梁架(短轴)分段安装示意图
图 18-2 梁架(长轴)分段安装示意图（2）柱靴安装
1）测出梁架基础标高块下预埋件的标高及平整度。根据测得的资料修正标高块，将修正好的标高块焊接到对应的柱靴下。 2）柱靴用 M440D 和 SK560 塔吊安装。
3）为控制柱靴的位置，采用设置限位的方法，即在标高块下的预埋件上事先焊上限位（a）（见图 19-1、图 19-2），而标高块事先与柱靴焊接，安装时标高块对准下面的限位（a）就位后，根据柱脚基准十字线进行精确调整。
图 19-1 柱靴底部施工示意图