运。场地地面荷载要求为 12t/m。拼装平台拟采用路基箱上设置胎架的方法，在拼装平台使用时，定期测量平台的沉降和变位情况，实时调整，保证拼装胎架的精确度。 4.8 施工临时用电布置（详见施工用电组织设计）（另详）
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施工工艺及施工方法
5.1 施工总流水
如前吊装作业区共划分为五个作业区，除第一吊装区为顶环梁吊装，其他四个作业区的吊装均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分，壳体吊装顺序按四个步骤进行：
第一步骤：顶环梁的吊装；
第二步骤：梁架节间吊装从壳体四个斜撑区同时开吊。四个区域第一榀吊装的梁架分别是位于 E18 轴、E56 轴、W18 轴和 W56 轴四榀梁架。然后，以此为中心对称进行相邻梁架的吊装。斜撑区十个梁架节间完成后，进行斜撑吊装。连杆安装随梁架同步进行，以形成稳定体系。至少在完成 1/3 连杆的固定工作后，才能开始相临梁架的吊装工作。
第三步骤：斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行其他梁架节间吊装，最终四个作业区分别在 W01 轴~E01 轴、E37 轴~E38 轴、W37 轴 ~W38 轴梁架节间收尾。
第四步骤：拆除 SK560 塔式起重机，同时补缺 W70、W71、W73 和 W74 轴的下段梁架，使壳体最终合龙。
第五步骤：所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。
第六步骤：待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土（C60）浇筑。 施工整体顺序流程图(见图 13、图 13-1)。
场地处理 技术准备 拼装设施搭设 定位测量 构件拼装 施工准备
机械进场
结构预检 吊装单元检验 构件制作 顶环梁吊装 SO 网架支撑安装
螺孔压浆
柱靴安装
S1、S2 网架支撑安装
梁架节间吊装
图 13 施工 整体顺序流 程图
结构验收
壳体卸载
支撑拆除
柱底灌砼
竣工验收
扫尾退场
图 13-1 施工整体顺序流程图 5.3 钢结构吊装 5.3.1 吊装构件说明 5.3.1.1 主要吊装构件分段（1）顶环梁圈周环梁分段
除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约 160m，环梁截面为Φ1117.6×25.4mm 钢管，总重量约为 500t。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为 14 段，分段位置及尺寸要求见图 14。
图 14 顶环梁分段
分段重量及吊机性能表见表 5-1：顶环梁分段重量及吊机性能表 表 5-1 施工编号 图纸编号 长度 重量 设备 半径 起重量 44 t 44 t 53 t 53 t 49 t 49 t 42 t 42 t 35 t 35 t 33 t 33 t 33 t 1a 1b 2a 2b 3a 3b 4a 4b 5a 5b 6a 6b 7a
BC-W BC-E TB-001 TB-012 TB-002 TB-011 TB-003 TB-010 TB-004 TB-009 TB-005 TB-008 TB-006 35 m 35 m 16 m 16 m 16 m 16 m 12 m 12 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 30 t 30 t 30 t 30 t 44 t 44 t 33 t 33 t 27 t 27 t 27 t 27 t 18 t CC2800 600t 履带吊 60m 主臂 84m 副臂 SFSL 工况 带 300t 超起配重 86 m 86 m 66 m 66 m 76 m 76 m 90 m 90 m 98 m 98 m 100m 100m 100m 7b TB-007 10 m 18 t 100m 33 t （2）梁架分段
根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置： 柱靴：柱靴底向上 1.2m 处断开； 下段：柱靴分段线—R13； 中段：R14—R26；
上段：R27—R40。
分段图见图 15、图 16。
图 15 长轴梁架分段
图 16 短轴梁架分段
环梁、箱形梁吊装单元段等。附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。 5.3.1.3 吊装构件拼装
由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由 50t 履带吊卸车、就位。
顶环梁中心区域的 A 类梁架（14 榀，每榀重约 9.7t），要求组装后吊装。14 榀梁架组装 成 7 大件，每件由 2 榀梁架在地面上组成大件，然后由 CC2800 吊机吊装到位，详见 5.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺。
所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。
上、中段梁架采用平拼（第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭设操