用绑扎接头的形式。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。 6.2.1.5 钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，
11 即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。
6.2.1.6 钢筋现场施工
1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
2）基础钢筋施工：
①基础形式按原有基础断面为双面梯形，配置双层主筋，副筋为@200，钢筋规格为Ф8；最上一步的副筋为Ф8@200。
②钢筋的弯钩按规范施工。
③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。 3）墙体钢筋施工：
①在墙体的不同部位按施工图纸的要求进行分层绑扎，需要加强的部位必须到位。
②钢筋的绑扎应在植筋的强度达到要求后进行。 6.2.1.7质量保证措施:
1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。
3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分
12 析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。
4）严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。 6.2.2模板工程：
6.2.2.1本工程模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。
6.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 每层垂直度 位置 上口宽度 标高 表面平整度 墙轴线位置 预留管、孔洞中心线位移 预留洞截面尺寸 模板接逢宽度 允许编差 3mm 2mm 2mm 5mm 2mm 3mm 3mm 10mm 1.5mm 检查方法 20米托线板 尺量 尺量 2米靠尺或 尺理 拉线和尺理 拉线和尺理 拉线和尺理 13 10 预埋钢板中心线位置 3mm 拉线和尺量 6.2.2.3质量保证措施:
a)、保证不漏浆、b)、保证分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。 6.2.2.4成品保护:
1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
2）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。
3）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。
6.2.3混凝土工程：（指墙面加固） 6.2.3.1：施工方法：
1）本工程基础加固使用现浇混凝土，由手推车送至浇注地点。 2）墙体的混凝土加固使用现浇混凝土，喷射法施工。 6.2.3.2对砼坍落度的要求
为了砼能顺利进行浇注，要求入模时砼坍落度控制在35-50mm。砼搅拌站能够满足施工生产需要，确保砼的供应质量。
当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，浇注砼时，搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。
对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落
14 度试测记录。如不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。 6.2.3.3喷射混凝土：
1）施工技术：
①砼结构的表面必须清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净。
②对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸烛砌体或松散灰缝进行处理。灰缝的处理深度为10mm.
③喷射砼前应支设边框模板。边框模板应牢固。喷射前设置厚度标志，间距为1000～1500mm。
④喷射前应对空压机、喷射机进行试运转，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，各项均经检验合格后开机作业。
⑤喷射作业前，应有钢筋与锚固筋的检查合格证明。
⑥喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。并应按施工方案要求分片、分段自下而上进行。一次喷射厚度见下表： 配比成分 不掺速凝剂 部位 侧立面 顶面 50 30 70 50 掺速凝剂 ⑦喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离保持0.6～1.0m；喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，润泽光滑，无干块滑移，流淌现象。
⑧喷射混凝土达到设计要求后，应刮抹修平。修平应作混凝土初凝后及
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