第一章 概 况......................................................................................... 1
第一节 概 述 ............................................................................... 1 第二节 编写依据 ........................................................................... 1 第二章 地质水文情况 .......................................................................... 1
第一节 岩性特征 ........................................................................... 1 第二节 地质构造 ........................................................................... 1 第三章 巷道布置及支护说明 ................................................................ 1
第一节 巷道布置 ........................................................................... 1 第二节 支护设计 .......................................................................... 2 第三节 支护工艺 ........................................................................... 2 第四节 质量标准 ........................................................................... 6 第四章 施工方法..................................................................................... 7
第一节 施工工艺 ........................................................................... 7 第二节 施工方法 ........................................................................... 7 第三节 装、运岩方式 ................................................................. 11 第五章 劳动组织 .................................................................................... 11 第六章 施工辅助系统 ............................................................................ 12
第一节 通风系统 .......................................................................... 12 第二节 压风系统 ......................................................................... 13 第三节 安全监测系统 ................................................................. 13 第四节 供电系统 ......................................................................... 14 第七章 灾害预防及避灾路线 .............................................................. 14
第一节 灾害预防 ......................................................................... 15 第二节 避灾路线 ......................................................................... 15 第八章 安全技术措施 .......................................................................... 16
第一节 施工准备 ......................................................................... 16 第二节 “一通三防”管理 ......................................................... 16 第三节 顶板管理 ......................................................................... 17 第四节 爆破管理 ......................................................................... 19 第五节 防治水管理 ..................................................................... 23 第六节 机电管理 ......................................................................... 23 第七节 运输管理 ......................................................................... 27 第八节 其它 ................................................................................. 27
第一章 概 况 第一节 概 述
根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。
井筒从+392米— +382米段施工上层马头门、从+350 — +342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。
第二节 编写依据
1、《煤矿安全规程》2011年版、 2、《各岗位操作规程》
3、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》 4、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》
第二章
地质水文情况
第一节 岩性特征
回风井筒与井底车场连接处巷道岩性主要为：上部马头门顶板岩层为砂质泥岩，底板为粉砂岩；下部马头门顶板岩层为细砂岩，底板为砂质泥岩，灰色，块状。
第二节 地质构造
两处井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩和砂岩层中，无其它构造。
第三节 水文地质
回风立井井筒与井底车场连接处均处在砂质泥岩层中，根据已施工过的岩层看，在砂岩层中有小量裂隙水，涌水量小于5m3／h。
附图：+392－+342段井筒地质柱状图
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
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附图：常店回风立井+384m和+342m井底连接处平、剖、断面图。
第二节 支护设计
一、巷道特征
回风立井井筒与井底车场连接处巷道断面均为半圆拱型巷道，其巷道断面特征表见表一
巷道断面特征表 表一
序 断面 岩石硬 断面（m2） 号 编号 度（f） 支护形式 净 荒 1 2 3 4 5 1－1 4－6 2－2 4－6 3－3 4－6 水沟 4－6 基础 4－6 立筋Φ＝25mm 环筋Φ＝20mm 锚杆+锚索+钢筋网+砼，壁厚＝600mm 锚杆+锚索+钢筋网+砼，壁厚＝600mm 0.3m30.3m砼：T＝100mm 钢筋砼T＝600mm 56.74 24.25 29.75 0.09 73.9 32.71 39.41 0.16 0.45 二、支护方式
1、临时支护
采用风钻气腿+锚网索（永久支护的一部分）做为临时支护。 2、永久支护
首先进行锚网索一次支护，锚杆排间距为800mm3800mm，锚索只在拱部布置3根、间距2000mm、排距1600mm,钢筋网全断面铺挂，待围岩变形趋于稳定后再进行二次永久支护。
采用钢筋网+砼混合支护作为二次永久支护。钢筋间排距300mm3300mm，砼支护厚度为600mm，砼强度等级为C40。
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂
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锚杆采用直径为22mm，长度为2400mm的螺纹钢锚杆，锚固剂型号为MSK2335和MSZ2360，托板采用150mm3150mm38mm拱形高强钢板。
2、钢筋网
（1）、临时支护钢筋网：
钢筋网为Φ6.5mm、长3宽=300031300mm的铁丝编织而成。 （2）、永久支护钢筋网：环筋采用φ25mm的螺纹钢，纵筋采用φ18mm的螺纹钢，网格为长3宽=300mm3300mm，现场绑扎而成。
3、锚索
锚索采用直径22mm钢铰线制作，锚索长8300mm，锚固剂与锚杆相同。
4、浇注混凝土使用标号不低于42.5#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径20～40mm，混凝土强度C40，配比为水泥：砂：石子=1：1.81：3.36，水灰比为1：0.48；增强防水剂型号为BR－5型、掺入量一般为水泥重量的5%，如遇淋水区时，可按产品说明书要求酌情加大防水剂掺入量。
二、锚杆锚索安装工艺 1、施工工具
采用MQT-85J-33型单体风动型锚杆机或YT-28型凿岩机打锚杆孔和锚索孔，采用MQB-35手持式风动锚固钻机进行锚固作业。 2、打锚杆锚索眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆锚索眼深度应与锚杆或锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆锚索长度打眼，锚杆锚索眼打好后，应将眼内的岩
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渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮、先索后锚的顺序依次进行。
3、安装锚杆锚索
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
安装锚杆时，先把一只MKS2335锚固剂送入眼底，再把另一只MSZ2360锚固剂送入眼内，然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆搅拌机卡住螺帽，开动锚杆搅拌机，使锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后停止搅拌，并等待40-90秒方可撤去锚杆搅拌机，再等待90-180秒后卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N2M。
安装锚索时，先把一只MKS2335锚固剂送入眼底，再把另二只MSZ2360锚固剂送入眼内，然后将锚索送入眼内开动锚索搅拌机，使锚索搅拌机带动锚索旋转将锚锚索旋入锚固剂，并对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度并且锚索外露长度在100-250mm，锚索搅拌旋转时间大于35秒后停止搅拌，等待15分钟后在锚索尾部套上托板装上锚具，然后安上MQ22-450/40型涨拉千斤顶检测预紧力直到达到250KN。
4、钢筋绑扎
锚杆锚索安装完毕后开始绑扎钢筋，绑扎钢筋要按要求规格尺寸进行，网要压茬连接，钢筋搭接长度不小于35d，钢筋接头位置要相互错开，同一搭接区段内（1.3倍搭接长度内）钢筋接头应不大于25%。
三、浇注混凝土 1、准备工作
①检查模板及各种施工材料是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理现场的矸石杂物，做好各种准备工作。③检查震动棒是否
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