第一节 灾害预防
一、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电器设备；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要使用风电闭锁装置。 二、防止自燃发火的措施
1、掘进巷道积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 三、掘进降尘措施
施工人员必须佩戴防尘口罩，人工降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装砟前洒水、爆破后冲刷岩帮。
第二节 避灾路线
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工作面发生水、火、瓦斯、等灾害时，施工人员应立即按避灾路线示意图所示撤出井筒。
附图：避灾路线示意图
第八章 安全技术措施 第一节 施工准备
1、施工前，由施工队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的“施工安全技术措施”。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上。
2、施工前，测量人员必须标定好中、腰线点，施工队严格按线施工。
3、浇筑砼时，脚手架必须搭设牢固，脚手架板厚度不得小于50mm且用扒顶互相连接。
4、脚手架高度大于2m时，脚手架上面施工人员必须佩戴保险带且生根牢靠。
5、支、拆模时，工作人员必须听从班、队长的统一指挥，严禁生拉硬拽或随意乱扔材料。
6、回风立井马头门施工过程中，严禁放大炮，加强顶板管理，不锚网索好迎头严禁下道工序施工。
7、放炮前，挖掘机必须提升到马头门以上20m高度以上，方可放炮。
第二节 “一通三防”管理 一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距工作面不大于10m，保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3％。
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3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风人员下井前必须检查井口风流中瓦斯，只有在井口回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，人员方可下井施工。
5、局部通风机必须使用风电闭锁。 二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 2、放炮必须使用水炮泥定炮。 3、装砟前必须对岩堆洒水。
4、巷道要经常洒水降尘，减少粉尘积聚现象。 三、防火管理
回风立井马头门掘进采用风钻打眼，锚网索与钢筋砼联合支护，
防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼放炮、安注锚杆锚索过程中应清除危岩、排除隐患。
3、敲帮找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工具采用φ20mm空心钢管顶端焊接一个扁铲状矛头，长度2.5m重量不大于5kg。
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②敲帮工具采用φ20mm空心钢管顶端焊接一个尖锥型锤头，长度2m，重量不大于5kg。
③找顶敲帮工具焊接要牢固、可靠，尾端要焊接一环状手把。 ④找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
⑤找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
⑥找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸岩顺杆而下伤人。
⑦顶帮遇有大块断裂矸或矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，施工人员要等井筒内的炮烟被吹散完后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先下井巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况安全后方可其他施工人员下井进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时锚网索施工，在支护好的锚网索下方可进行其他作业。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排间距为0.6m。
7、在锚网索支护中，当围岩稳定性较好，采用锚网索的方式支护；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，可增加喷射50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着再进行锚网索支护。
8、浇筑砼后，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 11、凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
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12、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、安装锚杆只能使用锚杆搅拌机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和
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