轮宽。第一遍碾压控制速度1.5—1.7km／h，采用低频振动，以后几遍提速，并加大振动力，控制碾压速度2.0—2.5km／h。碾压过程中，压路机要求匀速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。基层两侧和接缝处要增加碾压2—3遍，路边应与包边土一起碾压。应在水泥初凝前碾压成活。对井周围及其他道路附属物附近碾压不到的地方，应采用蛙式打夯机夯打密实。
水泥粉煤灰稳定碎石基层不小于0.98（重型击实），7d 龄期的无侧限抗压强度为1.5-3.5 MPa。成活后及时覆盖洒水养生。养生期不少于7天。
水泥粉煤灰稳定碎石层之间分层摊铺前，要求喷洒水泥浆，用量不小于0.2kg/m2.水泥粉煤灰稳定碎石层施工时，要对材料每次的拌合时间进行计时，材料超过其初凝时间后，立即进入养生程序，禁止继续碾压。不得采用胶轮压路机对水泥稳定碎石进行收面提浆。 六、沥青施工
1、施工准备
沥青混凝土施工前应做好各项准备工作，包括拌合、运输、摊铺、碾压等机械设备的调试、中线和水准测量、原材料的试验等。
沥青砼路面所用材料，必须经过严格检验，合格后方可使用。 （1）透层油施工
沥青面层施工前，在基层上洒布一层透层油，透层油采用PC-2阳离子乳化沥青，用量控制在0.7—1.5L/m2左右。黏层油采用PC-3阳离子乳化沥青，用量控制在0.3—0.6L/m2左右施工前，先检查洒布车的油泵系
统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是示，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或撒布车无法作业的地方，人工补洒。洒布后乳化沥青不得出现流淌现象，纵横衔接处要采取措施，避免乳化沥青洒布不足或超量洒布的现象。对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染。
为了保证沥青加铺层的层间结合力，沥青层间均要求布洒粘层油，洒布量为0.2～0.31L／m2，采用沥青洒布车喷洒。洒布时要求保持稳定的速度和喷洒量，喷洒要求均匀，边角处要求人工均匀涂刷。
（2）沥青砼的拌合和运输
本工程沥青砼拟在沥青拌合厂机械拌制，沥青拌合时间应以砼拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。在沥青砼加工过程中，严格控制配合比，拌和时间控制在40～50秒范围之内，沥青砼的出厂温度控制在145～165℃范围内，拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、粗细骨料分离现象。
热沥青砼运输，采用10t自卸汽车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度应不低于145℃，最高温度不得超过 165℃，运料车的车厢底部应涂刷较多的油水混合料，防止沥青砼粘结。
（3）沥青砼摊铺
沥青砼施工根据路面宽度采用一台或两台摊铺机阶梯形作业，使机动车道沥青混合料成一整体，减少纵向接缝，避免纵向裂缝的产生。摊铺厚度按设计厚度乘以摊铺系数确定。根据沥青混合料运输能力，与摊铺速度
有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前10～30cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。沥青砼的摊铺温度不应低于135℃，并随摊随压，保持连续施工。机械摊铺时应与道牙保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。
（4）沥青砼碾压
沥青砼的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。初压时用9t双钢轮压路机静压3遍，速度控制在1.5-2Km/h，温度控制在130℃左右；复压时用9t双钢轮压路机振动碾压3遍，12t胶轮压路机碾压1遍，速度控制在2-3Km/h，温度控制在100℃以上；终压用9t双钢轮压路机静压1遍，速度控制在2-3Km/h，温度控制在70℃以上。压实施工中，压路机自路边向路中，即由坡底向坡顶逐渐碾压，每次重叠宽度1/2钢轮。终压选用双钢轮压路机碾压两遍，压路机碾压段长应与摊铺段相适应，压路机每次两端折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折往时，不得刹车，应采用在无动力下自动停车，再回压的方法。
（5） 施工横缝及接缝处理
摊铺新料前，用切割机将原路面边缘切齐、切直，缝边保持垂直，并涂刷粘层油方。通过摊铺机的加热装置将原路面末端全深范围内预热至摊铺温度，然后摊铺新料。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘接，充分
压实，连接平顺。 七、路缘石施工 1、工艺流程：
放线→基槽（或开挖）修整→垫层→挂线→侧石安装→基础浇筑→后背换土
2、原材料：进场时随车检查产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。并报监理检验合格后方可使用。混凝土强度等级不应小于C30。 3、施工方法：
（1）放线：安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。顺直度，用经纬仪控制。顶面标高，用水准仪控制。路缘石的施工放线关键到路宽是否符合要求，因引起重视。
（2）安装: 路缘石以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。道牙缝宽，用直径8毫米的钢筋，夹在施工的道牙缝中，待道牙高程、顺直度校正完毕后将其取出。砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；灌缝密实。干硬性水泥沙浆是塌落度比较低的水泥沙浆，即拌和时加的水比较少，“手握成团，落地开花”。
（3）灌缝、后靠背（背后换土、砼基础）：灌缝采用M10水泥砂浆。灌缝后，常温期养护不应少于3d（最大缝宽：直线段为10mm；曲线段为16mm）。 后背砼必须震捣密实。路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实采用小型夯实机具，宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90％。
（4）注意事项：施工中应注意道牙安放平整、顺直，对于弯道部位的道牙，要保证圆弧弯顺。所有人行道过街处设置的无障碍通道及路段上设置的停车带进口处坡道应衔接平顺，不能出现明显折点。 八、确保工程质量的技术组织措施 1、质量管理体系、制度
该工程由我公司有关人员组成项目经理部，下设质量保证体系和质量监督体系，负责工程施工技术管理和工程质量管理工作，服从监理工程师和业主的指导和监督。
做好所需机具的准备工作，机具设备数量和规格应符合规范要求，机具和材料不符合要求时不得施工，不符合规范规定的材料，现场人员有权拒绝验收。
开工前施工人员进行专业培训，必须熟悉图纸和技术要求。开工前应对工人进行技术交底，讲清质量标准、工期要求、注意事项。每道工序开工前应对现场操作人员再进行技术交底，并提出质量、工期要求。 各种工程材料应有出厂合格证，需复验各种材料配合比（沥青配合比、砂浆配合比、水泥砼配合比），按试验室通知并经监理工程师认可后实施。 做好现场施工测量放线、移桩、水准点敷设等，并经复检无误后方可使用。项目部设专职测量员、质检员、材料员、试验员、资料员，认真做好工程工序质量检测工作和施工日志。 2、工程质量管理实施办法：
建立以项目经理为首的质量保证体系，建立以项目总工程师为首的质量监督体系，实行定期和不定期的质量检查制度，建立质量保证体系，贯