要求，如果填料水量偏低，还需进行洒水摊铺，含水率应控制在最佳含水率正负2%的范围内（最佳含水率通过标准击实实验确定）。分层摊铺，分层碾压，每层表面设大于1%坡度，逐层扩大填筑面，同时形成施工便道，逐渐展开工作面。填料摊铺采用堆土机进行摊铺，推土机型号为山推220型，填料碾压采用不小于20t的光圆振动式压路机，大块填料采用破碎机进行二次破碎。
采用原土碾压4-6遍，再分层碾压回填，分成摊铺厚度控制在500mm内，填土粒径不超过摊铺厚度3/4，压实度不小于0.9，先静碾，再振动碾压，碾压遍数6-10遍，条碾，搭接宽度不少于300mm,场平标高6米高度内分层摊铺厚度控制在400mm内，填土粒径不超过摊铺厚度3/4，且不超过200mm，压实度不小于0.95，先静碾压，再振动碾压，碾压遍数6-10遍，条碾，搭接宽度不少于300mm,控制填料最大干密度1.87t/m3,填料最佳含水量8.4%等。
碾压时应将压路机的行驶速度控制在2Km/h，碾压时从两边向中间，碾轮每次应重叠150~300mm左右，压路机运行时碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防压路机流坡倾倒。对于填方边脚，边坡附近等压路机压不到的地方应用人力夯或其它小型夯实机械夯实，已填好的土层如被水浸泡，应将泡软的稀泥清除干净后，方能进行下道工序
当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
土石方填筑施工工艺框图
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填料场取样 施工准备 测量放样 挖台阶 挖树根清草皮 基底处理 特殊基底处理 清淤、换填 晾晒或洒水 原地面压实 补土填坑、整平 分层填筑摊铺整平 区分填料 分层压实 挡墙台背处理 核子密度湿度仪法 4.2.6 土石方开挖
土方开挖和局部强风化砂岩开挖采用斗容量不小于1.4m3的挖掘机开挖，配合大型自卸运输车量运输至相邻填方区，开挖至上而下进行。
石方开挖采用松动爆破自上而下分台阶开挖。大范围的爆破打眼采用液压履带潜孔钻机打眼，打眼深度一般为4米，打眼直径70mm。当距平场标高3米以下时，为保证爆破精度，采取人工手持气动凿岩机打浅孔多循环爆破，对于永久性边坡，还需采取光面爆破，每天挖一层，边坡修整一层，人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设计的坡度和平整度。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。石方爆破设计施工详见4.3
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检测压实度 测量断面 填筑成型 填筑区整形
石方装运采取大型挖掘机配合大型自卸运输车量运输至相邻填方区。 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4.2.7当第一个区块完成挖填至设计高程后，其余区块的覆盖土层需挖运至上一个区块进行集中堆放，作为后期的种植土。后期种植土调配同样采取挖掘机配合大型载重自卸汽车运输。
4.2.8爆破接近平场高程上下300mm时，采用炮机开挖，以免降低地基承载力及损害地基的完整性。
4.3土石方爆破施工 4.3.1 爆破施工环境条件
施工爆破区域位于北外镇韩家坝村二组及罗江镇石雁村三组，地貌高程大多在300-340米间，森林覆盖率高；南区内地形以韩家梁及其分支南北相联系，东西向以冲沟类坡地或稻田相联系，山体皱褶起伏，有陡坎，高差达10-20米不等，地表水系不发育，且流向州河，距州河最短距离约100米，地下水位很低，东区内地形以较为连绵山体，其间沟壑纵横，沟较深，呈相对独立山头，展开爆破施工工作面带来了较大难度，据此先对区域内开挖山体树木竹林砍伐、地表植被进行清除，大型挖掘机对表层土及松石进行挖掘作业，然后进行爆破作业，双桥自卸汽车运输。即植被清除、表层土及松石挖掘清运，石方爆破渣石清运循环逐层施工；从山顶平面分块，竖向分层进行浅孔松动爆破作业；实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。爆破环境不复杂，可以不分级别管理，只有个别房屋设施等保护，坚持“分块作
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业、认真布孔、认真封堵覆盖、严格一次起爆药量”原则，减少爆破飞石，减弱爆破震动和空气冲击波，洒水除尘，不出现轻伤及以上事故。
爆破内控管理程序：1布孔验孔电阻测试---○2装药连线验收---○3封堵○覆盖验收---○4警戒检查合格---○5起爆---○615-20分钟后安全检查合格---○7转移另一工作面循环进行。
爆破信号内控管理程序：第○4步警戒检查由安全员发出五声哨声（长、响亮）---由爆破员发出三声哨声（短、急、响亮）---第○6步由爆破班长发出一声哨声（长）
4.3.2爆破施工方法
土石方山体开挖采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破方法，辅以浅孔光面爆破方法；钻孔——装药——联线——覆盖——起爆——安全检查——循环进行。
MFB100型或MFB200型起爆器，反向串联起爆方法起爆。细沙石和炮泥封堵炮孔，封堵长度不少于炮孔长度的1/2，一般不少于1000mm，炮泥长度一般不少于200mm；废旧轮胎垫、草垫、棕垫搭接覆盖。
（1）浅孔松动爆破
在石质软弱的砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩、强风化砂岩，一般说适宜于浅孔松动爆破，开挖深度在4m以内，数量集中，且对周边建筑物影响不大，拟采用分台阶的浅孔松动爆破。爆破区块大致划分为12*9米，钻孔有6排，每排钻孔7个，共42个钻孔，采用3-4个延期段的毫秒延期电雷管。
采用垂直钻孔，钻孔深度3.5米，孔径75mm，钻孔多以正方形、梅花形排列。形成台阶形式向下推进，逐步形成各区块
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钻爆参数： 钻孔直径 d=Ф75mm 最小抵抗线 w=1.5m 孔距 a=2m 排距 b=1.5m 孔深 H=3.5m 爆破作用指数 n=2
单位耗药量 K=0.3～0.6kg/m3，本工程以次坚石为主取0.30kg/m3 每孔装药量 Q=K.a.b.H Q=0.3*2*1.5*3.5=3.15kg。 一次起爆药量：3.15*42＝132.3kg 分段起爆最大药量3.15*42/3=44.1kg 集中装药度： 选为0.25～0.3kg/m
装药结构，使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药，堵塞长度一般1-1.2m。起爆用毫秒延期电雷管起爆系统簇联起爆，反向起爆。
警戒及安全措施：按照<爆破安全规程>规定，安全距离为200米；对周围建筑物的保护，必须控制一次起爆最大用药量，并对地震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品的使用和管理。
（2）浅孔光面爆破
土石方基础保护层及开挖接近边坡坡面3m时，采用浅孔光面爆破。 炮孔布置：在浅孔松动爆破布置的基础上，设计边坡开挖线上的炮孔间
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