兰新铁路第二双线工程LXSQZ-1标徐家庄隧道爆破方案
凿岩机的钻凿能力和掘进循环安排。根据现场考察和以往工程经验，取循环进尺为2m，炮眼深度2.2m。
3.2.2 炮眼直径
本设计选用手持式风动凿岩机，常规土岩爆破钻头直径为38~42mm，为减小钻孔数量，提高掘进速度，炮眼直径取d=42mm。
3.2.3 炮眼布置
（1）掏槽眼
采用复式楔形掏槽。掏槽眼开口宽度为4m，排距0.6m。 （2）周边眼
周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。炮孔间距E=500mm m=E/W， m=0.625，则对于光面爆破取W=80cm。 周边眼采用导爆索将药卷串联间隔装药结构。 （3） 内圈眼
内圈眼的间距a、排距b应大于或等于周边眼的最小抵抗线W，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关。本设计取a=100cm、b=80cm。
（4） 崩落眼
崩落眼的布置方式与内圈眼的布置方式相同，环向间距120cm，排距100cm。 其余炮眼布置
3.2.4 单孔装药量
（1）见Ⅳ级围岩炮孔布置中装药参数表。 （2）炮眼填塞
填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮眼应填塞足够长度的炮泥，除周边眼根据光面爆破，其他各炮眼填塞炮泥的长度不得小于30cm。
（3）装药结构 见Ⅳ级围岩
3.3Ⅲ级围岩开挖
3.3.1 炮眼深度与循环进尺
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炮眼深度3.5m，循环进尺为3m。 3.3.2 炮眼直径
本设计选用手持式风动凿岩机，炮眼直径d=42mm。 3.3.3 炮眼布置
（1）掏槽眼
台阶法施工干扰大，一次起爆炮眼数量较多，为增加临空面，采用上台阶和下台阶。
（2）周边眼
周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。炮孔间距E=55cm 根据m=E/W，m=0.688，则对于光面爆破取W=60cm。
周边眼同段起爆规模不易过大，如周边眼数量大，易采用孔内或孔外位差爆破技术将奇爆孔数控制在10~15个左右。
（3） 内圈眼
内圈眼本设计取a=80cm、b=80cm。 （4） 崩落眼
崩落眼环向间距100cm，排距80cm。 3.3.4 单孔装药量
见Ⅲ级围岩炮孔布置中装药参数表
Ⅱ级围岩采用全断面爆破，爆破孔位布置与Ⅲ级围岩相同，药量增加20%~30%。
3.4爆破振动强度的控制措施
根据围岩围岩地质及施工超挖情况，及时调整爆破振动，降低围岩的扰动深度，达到控制超挖及保证围岩稳定的目的，常采取以下措施：
（1）调整周边眼的装药结构，尽量采取分段间隔装药。 （2）控制周边眼炮孔齐爆个数，齐爆个数控制在8~10个为宜。 （3）利用孔内外微差控制其余炮孔的齐爆药量。
3.5 钻爆质量的控制
（1）人员的配备
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光面爆破与预裂爆破炮眼的钻凿技术要求高，操作难度大。因此，应注意对钻爆人员的合理调配。固定技术好的钻工进行光爆孔和预裂孔的钻凿作业。从布眼、钻孔、装药到爆破网络联接层层把关，责任到人。
（2）钻孔机具的配备
周边眼分布在隧道轮廓的不同部位，高度、角度各不相同。配备合适的多功能简易钻孔台架非常关键。根据断面尺寸，利用钢管、网片制成简易拼装钻孔台架，可以快速拆卸，便于施工。
（3）炮眼深度及装填药量的控制
① 炮眼深度。根据钻爆设计，钻眼深度严格按照设计进行施钻。 ② 清孔装药。装药前将炮孔内的石屑、杂物用水冲净。
③ 装药连线。严格按照装药结构图进行装药，药量应严格按照设计装填，炮泥填塞应分层捣实，填塞长度应满足设计要求。
④ 预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。 ⑤ 验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。 ⑥ 起爆网路。起爆网路连接应由专人负责。对于孔外延期部分的连线，应特别注意对孔外雷管及滞后起爆网路的保护，防止先爆雷管产生的飞片炸坏滞后起爆的网路，以及先行起爆产生的飞石损坏之后起爆的网路。
⑦ 爆破。装药、连线结束后，经技术人员检查合格后，撤离人员和机械设备，最后引爆。
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4爆破作业安全措施
爆破工程的不安全因素主要有：空气冲击波、爆破有害气体、爆破飞石、爆破振动、早爆、盲炮以及塌方、冒顶等。每种不安全因素有其特点、影响范围和影响强度，均应根据现场情况，采取相应的安全措施。
4.1 空气冲击波、爆破有害气体与爆破飞石
隧道爆破产生的空气冲击波沿隧道传播时，比沿地面半无限空间的传播衰减要慢，故要求的安全距离也更大。爆破产生的有害气体也必须通过通风管道或隧道才能排出。爆破飞石的飞行方向无法准确预测，飞行距离难以准确计算，会给爆区附近的人员及设备造成严重威胁，特别是二次破碎爆破造成的事故更多，因此应加以严格控制和防范。爆破产生个别飞石的距离与爆破参数、填塞质量等因素有关。
主要采取以下措施。
（1） 隧道爆破时，人员应在地面避炮。
（2）进洞阶段，沿洞口向外的爆破冲击波和飞石强度较大。应特别注意对洞口附近人员、建筑物和设施的防护，可在洞内悬挂胶帘，洞外布置防护挡墙。
（3） 爆破后，应进行充分通风，保持爆破作业场所通风良好。
（4） 采取控制爆破技术缩小危险区，合理确定爆破参数，特别注意最小抵抗线的实际长度和方向，避免出现大的施工误差。
（5） 将可移动设备撤出飞石影响区域。
4.2 早 爆
爆炸材料（雷管或装药）比预期时间提前发生爆炸的现象称为早爆。对于本工程应采取以下措施防止早爆事故。
（1）使用电雷管起爆时，爆破主线、区域线、联接线，不应与金属管物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。
（2）电雷管在接入网路前，脚线应短接。 （3）装药、连线人员应穿不产生静电的工作服。 （4）在距电雷管15m范围内，禁止使用无限通讯工具。
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（5）工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。
（6）必须所有人员撤出警戒区域后，方能在爆破作业领导人的指示下，将爆破母线与发爆器相联接。
4.3 盲炮处理
盲炮是指预期发生爆炸的炸药未发生爆炸的现象。对于本工程项目中出现的盲炮，应遵循以下原则和方法来处理。
（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒。处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
（2）应派有经验的爆破员处理盲炮。
（3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。 （4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
（5）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
（6）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
（7）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（8）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁。在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
（9）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
4.4 敷设导爆管爆破网路时应注意的问题
（1）导爆管一旦被截断，端头一定要密封，以防止受潮、进水及其它小颗粒堵塞管腔。可用火柴烧熔导爆管端头，然后用手捏紧即可。再使用时，把端头剪去约
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