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风箱中。前、后墙上各布置三层，每层在前、后墙上各布置5台，共30台燃烧器。同墙、同层隔仓风室内的5台燃烧器由同一台磨煤机供应煤粉。每层燃烧器均位于彼此隔离的分隔风仓内。旋流燃烧器点火较容易且具有良好的着火特性又各自配备点火器，可以方便地分层或成组独立启动，不要求前后墙之间和相邻燃烧器之间的协同配合，只要燃烧器的风煤比和旋流强度合适即可。
旋流燃烧器通过分级燃烧以及调整燃烧强度和火焰峰值温度来减少NOx的排放量，燃烧系统还设置了低NOx喷口，以保证NOx的排放值在B-MCR工况下氧量为6％时不高于400mg/Nm3。
h、烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转容克式空气预热器。在空预器入口设有一、二次风暖风器，二次风经送风机、暖风器、空预器后进入锅炉前后墙的大风箱，以实现分级燃烧。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机制粉用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。在磨煤机入口前的冷一次风母管上引出一路作给煤机的密封风，另引出一路经密封风机增压后作为磨煤机的密封风。
i、除渣方式采用刮板捞渣机连续排渣 j采暖通风和空气调节系统 k 除灰系统
除灰系统设计为灰渣分除系统，飞灰采用正压浓相气力输送系统，运行方式为连续排灰。即在每台炉的电除尘器灰斗下均设置1套压力输送器，用空压机的压缩气作为输送气源，将各电场灰斗内的粗、细灰送至灰库分别贮存。贮存的灰经双轴湿式搅拌机调湿搅拌后装车运至灰场碾压，也可经干式卸灰机装车外运供综合利用。
l化学系统
锅炉补给水处理系统主要流程为： 循环水排水或黄河水?混合式加热器?生水箱?生水泵?纤维过滤器?清水箱?清水泵?丝网过滤器?超滤装置?超滤水箱?超滤水泵?反渗透装置?除碳器?淡水箱?淡水泵?阳离子交换器?阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?主厂房。
给水炉水加药系统。本工程主厂房化学加药系统包括凝结水、给水加氨装置，凝结水、给水、闭式冷却水加联氨装置，炉水加磷酸盐装置。
加药系统根据水汽取样系统的分析信号自动加药。加药系统监视和控制在PLC中完成。
凝结水和给水加氨采用自动加药方式。凝结水加氨根据流量模拟信号控制加药量，给水加氨根据水汽取样系统的给水导电度模拟信号控制加药量。
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两台机设1套组合式加氨装置，为机电控一体化装置，包括2台溶液箱、3台凝结水加氨泵及3台给水加氨泵，计量泵均为2用1备。
凝结水加药点设在精处理系统出水母管上，给水加药点设在除氧器下降管上。本系统具有机组启动情况下的临时加药(如启动和停机时的加药)功能。
凝结水、给水加联氨采用自动加药方式。凝结水加联氨根据流量模拟信号控制加药量，给水加联氨根据水汽取样系统的给水联氨模拟信号控制加药量。
闭式冷却水系统加联氨采用手调加药泵，启停根据水汽取样系统的导电度模拟信号控制。
两台机设1套机、电、控一体化组合加药装置，包括2台溶液箱、3台给水自动加联氨泵、3台凝结水自动加联氨泵、2台闭式冷却水联氨手调加药泵。给水、凝结水加药泵均为2用1备，闭式冷却水系统联氨加药泵分别为2台机组加药。
凝结水加药点设在精处理系统出水母管上，给水加联氨点设在除氧器下降管上，闭式冷却水系统加联氨点设在闭式循环水泵入口。本系统具有机组启动和停机保护情况下的临时加药功能。
采用向汽包炉水投加磷酸盐的加药方式，加药量手动调节，启停根据水汽取样系统的炉水磷酸根模拟信号控制。加药点为汽包。
两台机组设1套机、电、控一体化加药装置，包括2台溶液箱、3台磷酸盐泵，计量泵为2用1备。
加药装置集中布置在主厂房零米。 m电气系统
每台机组经三相240MVA组成的720MVA主变升压后接至升压站, 升压站电压等级采用750 kV，接线方式为4/3接线。本期升压站为两台断路器五台隔离开关接线，新上一条小母线及一回出线，两台机组分别接入小母线。
励磁系统为静态励磁系统。
机组设一台启动/备用变压器，电源由老厂220KV升压站用电缆线路引接。 厂用电系统设有6kV和0. 4kV两个电压等级。每台机设一台高压厂用变压器，其高压侧电源从发电机出口引接。6KV和380/220V系统采用单母线接线，按机炉分段。
每台机6kV厂用段设两段母线。本期新上一套输煤系统，共设置两段输煤6kV母线，向输煤6kV电动机和输煤低压变压器供电。
每台机380/220V系统设两段汽机PC、两段锅炉PC、一段照明PC、一段检修PC、一段保安PC及三段汽机MCC、两段锅炉MCC、一段给煤机MCC、一段渣仓间MCC、一段引风机MCC、一段汽机保安MCC、一段锅炉保安MCC和一段事故照明MCC。
两台机设两段公用PC及一段公用MCC、一段煤仓间MCC和四段暖通MCC。
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设电除尘变压器和动力中心。 设除灰变压器和动力中心。
设空冷变压器和动力中心，电动机控制中心。 设厂前区变压器和动力中心，电动机控制中心。 设综合水泵房变压器和动力中心，电动机控制中心。 设化学水变压器和动力中心。
设输煤变压器和动力中心，电动机控制中心。 设卸煤变压器和动力中心，电动机控制中心。 设脱硫变压器和动力中心，电动机控制中心。 设循环水电动机控制中心。 设网控楼电动机控制中心。 设供卸油泵房电动机控制中心。 设煤水处理电动机控制中心。 设工业废水电动机控制中心。 设材料库和检修楼电动机控制中心。 设屋外配电装置交流供电网络。 详见电气原理接线图。 n热工控制系统
机组的控制采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室，集中控制室后是工程师站和电子设备间，网控设备通过总线与DCS连接。控制室内设有大屏幕和工业电视墙、光字报警系统，主机的控制系统及厂用电、电气公用系统主要依靠以微处理器为基础的分散控制系统（DCS,FOXBORO生产的I/A’S）来实现，其功能包括：机组数据采集和处理系统（DAS）、主要模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH/MEH）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）、高低压旁路控制系统、锅炉定/连排。电气控制系统（ECS）通过通讯接口及硬接线与DCS连接。其他还包括汽轮机轴系监测系统（TSI）、给水泵汽轮机轴系监测系统（TSI）、汽轮机振动故障诊断系统（TDM）、锅炉炉管泄漏监测报警系统、锅炉和空预器吹灰程控系统等。
辅助车间程控系统包括输煤程控系统、燃油泵房程控系统、除灰程控系统(公用)、除渣程控系统（#5、#6炉）、电除尘程控系统（#5、#6炉）、化学加药取样和凝结水精处理程控系统、集中制冷及空调控制系统、全厂仪用空压机程控系统、锅炉补给水处理程控系统、化学水预处理程控系统、工业废污水处理程控系统、循环水加药程控系统、制氢站、脱硫程控系统等系统。设立全厂辅助车间监控网络，取消设在就地的集中控制室,
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根据辅机工艺系统的功能及地理位置将其合并成辅助监控点：输煤、除灰渣、化水、脱硫，在辅助监控点设置工程师站/操作员站，用于调试、试运阶段及现场故障的紧急处理。除辅助监控点外的其它辅助车间不设操作员站，只设置供事故处理和调试时使用的液晶显示终端或工程师站。各辅机的控制系统互相连接形成控制网络，在机组集中控制室进行监控。
为了适应厂网分开，竟价上网发展的需要，本工程设置有厂级管理信息系统（MIS）和厂级监控信息系统（SIS）。厂级监控信息系统（SIS）是全厂实时监控和信息管理的中心，通过它将主机分散控制系统（DCS）、辅控网、值长网等各个控制系统连成一体的通讯网络。厂级管理信息系统（MIS）主要用于生产办公自动化、燃料管理系统、人力资源管理系统、缺陷管理、指标查询等系统的管理。
o通信系统
为满足电厂日常行政管理通信需要，本期在厂内设置用户线为400门、中继线为100条的数字式程控用户交换机一套，考虑到以后的扩容需要宜采用冗余型机柜，交换机的选型将在设备统一招标中确定。
系统调度程控交换机将安装在通信机房内，考虑到安全生产调度的需要，调度程控交换机要求具有录音功能。按二机、二炉设一个单元控制室的运行模式，为便于电厂内部机、电、炉、输煤各生产岗位的生产联系通话，将在继电器楼的网络电器室，主厂房的单元控制室，设置调度坐席。
3．工程范围
3.1本标段的工作范围及遵照的规程与标准
3.1.1本标段的工作范围主要包括：大坝三期扩建工程2×600MW空冷机组按《火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996年5月)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》、《并网安全性评价》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力系统继电保护技术监督规定》、《继电保护和安全自动装置技术规程》的全部调试项目,如下列所述（但不限于此）：
5/6号机组工程范围内的主设备及其辅助设备系统的各个专业的调试； 公用设施及系统各个专业的调试； 采暖通风和空调系统调试；
主厂房外的外围设备及其系统各个专业的调试；其中含主厂房内程控、公用系统和外围系统的PLC程控及其他系统的调试；启备电源系统调试。
750kv升压站系统调试。 特殊试验、性能试验。
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并网安全性评价试验。 3.1.2本标段遵照的规程与标准
《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程(1996年版)》
《火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996年5月)》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》 《并网安全性评价》
《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》 《火电机组达标投产动态考核办法(2006年版)》 《电气设备交接试验规程》 《二十五项反事故技术措施》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力系统继电保护技术监督规定》 《继电保护和安全自动装置技术规程》
以及国家及国家电力公司最新颁布、要求最高的验收标准，国家和行业颁布的标准、规程、规范的要求及设备厂家供货合同规定的标准。
3.2调试单位在工程建设各阶段的工作 3.2.1在工程设计和施工阶段的工作
3.2.1.1参加工程设计审查及施工图会审，参加设备招标，对系统设计布置，设备选型，启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
3.2.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.2.1.3 准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。
3.2.1.4 在设备安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题要及时以书面形式提交监理单位。
3.2.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气（包括一、二次设备）、热工、输煤和化学等专业分系统试运调试方案或措施，并报监理单位（启动委员会）审定。提出启动调试物资准备清单及临时设施。
3.2.2分系统试运和整套启动试运阶段的工作：
3.2.2.1负责会同监理单位共同审核安装单位提交的单体（机）调试措施和方案，积极参与单体（机）调试工作，并负责会同监理单位在单体（机）调试报告上签字验收。
3.2.2.2负责制定分系统、整套启动168小时试运及试生产阶段试运网络图。 3.2.2.3负责制定分系统、整套启动168小时试运及试生产阶段调试方案、措施并进行技术交底。
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