18 无安全措施安排生产 19 酒后上岗 20 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 21 敲帮问顶不使用专用工具 22 在车辆驾驶室内睡觉 23 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 24 野蛮超车、会车不减速、变光 25 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 26 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 27 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速 6
柳塔矿通风队测风测尘员危险源管理卡
测风测尘员共有3项工作任务，11项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有2个，可能发生的不安全行为有38条。 1、测风 一、工作任务名称 2、测尘 测风数据不准确，作业地点风量在每次测量结束后,测量测量数据记录分配不均，配风低，出现瓦斯积人员必须将测量数据及不准确或测风5 聚，不能及时发现瓦斯等有害气中等 时填写在测风记录手册报表填写不正体超限，造成缺氧窒息、有害气和记录牌板上，并编制旬确 体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 报。 对通风系统检查不到位，通风系未对通风系统统不稳定，作业地点配风低，出测风员每周至少对通风3、通风系统调整 二、风险管理表 序号 危险源 风险及其 风险 名 称 后果描述 等级 管理标准 风表的选择不准确，测量的数据风表选误差大，作业地点配风低，出现测风时，测风员根据风速的大1 择不准瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等一般 小选择相应量程的风表进行确 有害气体超限，造成缺氧窒息、测风作业。 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现1.风表开关、回零装置、指针灵敏2 风表不完好 瓦斯积聚，不能及时发现瓦可靠。外壳以及各部件、螺钉无松斯等有害气体超限，造成缺中等 动、异常，校正曲线吻合； 2.秒氧窒息、有害气体中毒、瓦表的开关、指针灵敏可靠，计时准斯燃烧或爆炸 确。 3 作业环境不测风地点的环境不完好会一般 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮，完好（顶帮） 伤害到测量人员 支护齐全有效； 2、巷帮无裂缝。 1.在测风前，测风员必须检查并测风地点不符合规定，作业确认测风站或测风地点断面规整、测风地点不地点风量分配不均，配风无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯4 符合规定，人低，出现瓦斯积聚，不能及员操作不熟时发现瓦斯等有害气体超中等 后，方可进行测风； 2. 在测风时，练 限，造成缺氧窒息、有害气测风员要测量3次同一地点的风体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 速，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值。 6 进行检查或检现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯中等 系统进行1次详细检查，查不到位 等有害气体超限，造成缺氧窒息、发现问题及时处理。 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 测风员每旬对矿井总进未测风，供风量不足及风量分配风、总回风、主要大巷，未按规定对井不合理，作业地点配风低，出现采区进、回风巷，采掘工7 下各地点进行瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等中等 作面进、回风巷以及其它测风 有害气体超限，造成缺氧窒息、通风巷道、变电所，局部有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 通风机吸风口等地点进行1次全面测风。 测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充8 测尘仪器不完好 发生瓦斯事故 中等 足，使用粉尘采样器测尘时，滤膜无褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。 测尘员每月测定2次井下各作业地9 未按规定测量粉尘浓度 发生瓦斯事故 中等 点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。 测量数据记录不在每次测量结束后，测尘员必须根10 准确，报表编制发生瓦斯事故 中等 据测量记录制作测尘报表，经通风不及时、不准确 队长审核后报总工程师审阅。 供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发测风结束后，测风员根据月度风量11 未及时调节风量 现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、中等 分配计划对井下需风地点进行风有害气体中毒、瓦斯量调节。 燃烧或爆炸 7
三、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 2 人为损坏通风设施，造成风流短路 3 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀 4 未经批准随意在密闭上凿洞 5 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 6 不按规定驾驶车辆 7 进入回风巷不带口罩 8 随意摘掉安全帽 9 损坏通风监测监控装备 10 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 11 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 12 在井口20米范围内吸烟 13 使用不完好的防护用品及工器具 14 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 15 井下不系安全帽帽带 16 管理人员发现违章不制止、不汇报 17 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 18 安全设施不齐全，强令工人作业 19 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 20 无安全措施安排生产 21 酒后上岗 22 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 23 敲帮问顶不使用专用工具 24 在车辆驾驶室内睡觉 25 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 26 井下倒车时，不观察车后情况 27 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 28 车辆起步前不发出开车信号 29 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 30 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 31 野蛮超车、会车不减速、变光 32 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井 33 对车辆不进行检查，直接开车入井 34 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 35 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 36 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 37 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速 38 不按规定进行测风测尘作业
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柳塔矿通风队通风工程验收员危险源管理卡
通风工程验收员共有1项工作任务，12项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有2个，可能发生的不安全行为有38条。 一、工作任务名称 通风质量验收 二、风险管理表 序号 危险源 风险及其 风险名 称 后果描述 等级 管理标准 施工单位施工质量达不到标准，不1. 通风质量验收员必须熟悉施工联系能及时发现瓦斯等有害书的各项要求和施工标准； 2. 在施工1 未按施工联系书进气体涌出、超限，造成缺中等 前，通风质量验收员对施工单位贯彻施行施工 氧窒息、有害气体中毒、工联系书的情况进行检查并确认施工人瓦斯燃烧或爆炸 员熟知施工标准并签字后，方可施工。 施工现场检查验收基槽时，未对施2 环境不完工现场环境进行检查，会好（顶、导致施工现场得顶板掉一般 1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效； 2.巷帮无裂缝。 帮） 落砸伤检查验收人员 基槽施工质量不符合规 通风质量验收员必须及时对通风设定，出现通风设施施工质施的基槽进行验收并确认基槽见硬底硬帮与煤岩接实，且基槽深度见实3 基槽施工质量量不符合要求，不能及时不符合规定 发现瓦斯等有害气体涌中等 煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小出、超限，造成缺氧窒息、于200mm，顶槽小于100mm或基槽深有害气体中毒、瓦斯燃烧度见实岩后，帮槽不小于100mm，底或爆炸 槽不小于200mm，顶槽刨出麻面后，方可施工。 密闭墙体前5m内支护完好，无片4 密闭墙周边环密闭墙周边环境不完好境不完好 会造成人员伤害 一般 帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。 防火密闭、抗施工质量不符合规定，不 根据施工进度情况，通风质量验收能及时发现瓦斯等有害员必须及时对防火密闭、抗冲击密闭5 冲击密闭施工质量不符合规气体涌出、超限，造成缺中等 墙体的结构、厚度、材料、墙面平整定 氧窒息、有害气体中毒、度、密闭前的支护、密闭前的瓦斯浓瓦斯燃烧或爆炸 度进行检查，发现问题及时处理。 一般永久施工质量不符合规定，不根据施工进度情况，通风质量验收员必密闭、临能及时发现瓦斯等有害气须及时对一般永久密闭、临时密闭墙体6 时密闭施体涌出、超限，造成缺氧中等 的结构、厚度、材料、墙面平整度、密工质量不窒息、有害气体中毒、瓦闭前的支护、密闭前的瓦斯浓度进行检符合规定 斯燃烧或爆炸 查，发现问题及时处理。 抗冲击密闭施工质量不符1.密闭墙体机构由里向外依次为1m厚抗冲击密合规定，不能及时发现瓦的红机砖墙体、3m间隔的黄土和高分7 闭质量不斯等有害气体涌出、超限，中等 子材料充填层、1m厚的钢筋砼墙体； 符合规定 造成缺氧窒息、有害气体2.墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙中毒、瓦斯燃烧或爆炸 面平整，无蜂窝麻面。 1. 巷道断面小于20m2时，砼墙厚度不小于0.5m，砖墙厚度不小于0.75m，防火密闭施工质量不符合料石墙不小于0.8m；巷道断面大于防火密闭规定，不能及时发现瓦斯20m2时砼墙和砖墙厚度为1m； 2. 墙8 质量不符等有害气体涌出、超限，重大 体结构：2道相同规格、相同材料墙体，合规定 造成缺氧窒息、有害气体中间间隔2m用黄土和高分子材料充中毒、瓦斯燃烧或爆炸 填；并且施工两道同规格的墙； 3. 墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。 一般永久密闭施工质量不 1. 一般永久密闭墙为厚度一般永久密符合规定，密闭失去作用，不小于0.5m的砖、料石墙体； 9 闭质量不符不能及时发现瓦斯等有害中等 2. 墙体周边抹不少于200mm合规定 气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、的裙边，墙面平整，无裂缝、瓦斯燃烧或爆炸 重缝和空缝。 施工质量不符合规定，漏风质量验收风大、风门易损坏，发生风质量验收员必须及时对各员未按规定风流短路，其它作业地点类风门的墙体厚度、材料、墙10 对风门施工不能及时发现瓦斯等有害中等 面平整度、风门规格、风门数质量进行验气体涌出、超限，造成缺量和闭锁装置进行验收，检查收 氧窒息、有害气体中毒、项目全部符合要求后，方可投瓦斯燃烧或爆炸 入使用。 9
1.每组风门不少于2道，行车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间的风门设反向风门，数量不少于2道； 2.风门能自动关闭。矿风门质量不符合规定，井总回风和采区回风系统的风门闭锁装漏风大、风门易损坏，置完好； 3.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭； 4.永久风门施工发生风流短路，其它作风门用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小11 质量不符业地点不能及时发现瓦中等 于0.5m，严密不漏风； 5.风门墙垛平整，合规定 斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有墙体无裂缝、重缝和空缝； 6.临时风门害气体中毒、瓦斯燃烧采用木质材料建筑时，立柱规格不小于或爆炸 120mm×120mm，木板厚度不小于30mm，鱼鳞式搭接，其压茬宽度不得小于20mm，用灰、泥勾缝或满抹，严密不漏风； 7. 行人风门规格为1m×1.6m，行车风门规格为2.9m×3.6m，推拉风门规格为4.5m×2.95m。 采空区密闭内有害气体 通风质量验收员每周对采空区密未按时检查检查不及时，不能及时发闭墙体的完好情况及密闭内的瓦2 采空区密闭现瓦斯等有害气体超限，中等 斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓内有害气体 造成缺氧窒息、有害气体度、温度进行1次检查，发现问题中毒、瓦斯燃烧或爆炸 后及时汇报并采取措施进行处理。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 2 人为损坏通风设施，造成风流短路 3 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀 4 未经批准随意在密闭上凿洞 5 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 6 不按规定驾驶车辆 7 进入回风巷不带口罩 8 随意摘掉安全帽 9 损坏通风监测监控装备 10 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 11 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 12 在井口20米范围内吸烟 13 使用不完好的防护用品及工器具 14 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 15 井下不系安全帽帽带 16 管理人员发现违章不制止、不汇报 17 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 18 安全设施不齐全，强令工人作业 19 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 20 无安全措施安排生产
21 酒后上岗 22 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 23 敲帮问顶不使用专用工具 24 在车辆驾驶室内睡觉 25 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 26 井下倒车时，不观察车后情况 27 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 28 车辆起步前不发出开车信号 29 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 30 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 31 野蛮超车、会车不减速、变光 32 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井
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