4.3.6复合分户墙及宜悬挂水箱或采暖器等重物的分室墙应采用中密度或高密度纤维增强水泥板，且强度等级宜为Ⅳ级或Ⅴ级。
4.4轻钢龙骨及龙骨组件
4.4.1复合墙体用轻钢龙骨及龙骨组件的布置和固定应符合下列规定：
1 复合墙体的轻钢龙骨与建筑主体结构可采用膨胀螺栓固定，不得使用射钉固定；复合隔墙的轻钢龙骨与建筑主体可采用射钉或膨胀螺栓固定；
2 复合外墙上、下横龙骨与建筑主体结构固定点间距不应大于400mm，复合隔墙的上、下横龙骨与建筑主体结构固定点间距不应大于600mm；
3 上、下横龙骨与建筑主体结构的固定距离龙骨端部不应大于100mm，上、下横龙骨在门窗洞口处需要截断时，固定点距离龙骨端部不应大于50mm；
4 上、下横龙骨的两端与建筑主体结构的间隙不应小于10mm，上、下横龙骨需要接长时，接长处两龙骨的间隙不宜小于10mm；
5 上横龙骨在固定在钢结构基层上时，应在上横龙骨和钢结构基层之间增设一层橡胶垫板，垫板宽度与上横龙骨同宽，厚度不宜小于3mm；
6 当复合墙体的龙骨高度大于选用的纤维增强水泥板尺寸时，应在纤维增强水泥板最大高度处增设龙骨；
7 竖龙骨的间距不应大于600mm；
8 竖龙骨顶部与上横龙骨顶部底面应留置10mm间距； 9边竖龙骨与建筑主体构件固定的间距不应大于700mm；
10 竖龙骨需要接长时，宜采用内衬钢龙骨进行对接连接；对接处内衬的轻钢龙骨在接缝两侧应等长设置，内衬的轻钢龙骨总长度不应小于300mm；内衬的轻钢龙骨与竖龙骨应采用拉铆钉或龙骨钳固定；
11 门窗洞口及水、电箱柜等开洞处，轻钢龙骨应设置加强措施，复合外墙的门窗洞口两侧应采用双排75mm轻钢龙骨或20#槽钢的安装形式，复合墙体的轻钢龙骨或槽钢的开口不应朝向洞内；
12复合墙体厚度大于150mm时，宜采用双排轻钢龙骨；双排龙骨之间应进行拉结，可采用纤维增强水泥的中密度板条进行拉结；当采用中密度纤维增强水泥板条接结时，双排轻钢龙骨和拉结板条的尺寸应符合表4.4.1的规定；
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复合墙体厚度b 双排轻钢龙骨中的每排龙骨宽度 板条宽度 板条厚度 拉结间隔 150≤b＜200 200≤b＜300 b≥300 75 50、75 ≥40 ≥8 ≤800 ≤700 ≥10 ≤600 13 复合隔墙手于防火墙时，应采用双排轻钢龙骨；双排轻钢龙骨间距不应小于30mm；每一排轻钢龙骨均应增设不少于2根横龙骨。
4.4.2 复合外墙门窗洞口两侧安装完轻钢龙骨后，应在轻钢龙骨的两侧用水泥板封闭，浇筑C20以上混凝土作为构造柱。
4.4.3复合外墙的窗台部位应做防水返台，防水返台高度不能低于200mm，窗台顶部应做细石混凝土压点处理，压点高度不能低于100mm。
4.4.4 复合外墙与建筑主体结构相接时，复合墙体侧边应采用增设植筋的方式与建筑主体结构连接。拉结钢筋数量、长度和直径应通过计算确定，且应沿复合外墙高度方向每隔700mm配置2根直径不小于6mm的拉结钢筋，拉结钢筋伸入复合外墙的长度不应小于300mm。拉结钢筋应与轻钢龙骨可靠连接，并应做有效防腐蚀处理。
4.4.5 当复合墙体内预埋水、电线管时应预先设计水、电线管和线盒应与轻钢龙骨连接牢固。
4.4.6 当复合墙体上预设的门窗处、预埋的水（电）箱（柜）等开洞处与竖龙骨位置冲突时，应对轻钢龙骨的布置进行调整。
4.4.7 轻钢龙骨在悬挂水箱或采暖器等处，应设置轻钢龙骨加强措施。 4.4.8 当复合墙体高度超过4.5m时，应在复合墙体半高处设置与建筑主体结构连接且沿复合墙体全长贯通的钢筋混凝土现浇带。现浇带应与复合墙体同宽，现浇带截面高度宜为200mm，水平方向应配置4根直径不应小于12mm的钢筋，箍筋直径不宜小于8mm，箍筋间距不宜大于200mm。
4.4.9复合墙体长度超过6m或长度超过宽度3倍时，应采取防止复合墙体变形的构造措施。
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5施工 5.1一般规定
5.1.1复合墙体工程的施工单位应根据设计技术文件编制专项施工方案。 5.1.2现浇泡沫混凝土拌合物浇筑施工前，应按规定留样复检。
5.1.3复合墙体施工时，应在上一道施工工序质量验收合格后再进行下一道工序的施工。
5.1.4泡沫混凝土不得在日平均温度5℃以下进行建筑工程现场浇筑施工； 5级以上大风天施工时应有防止泡沫混凝土拌合物水分散失过快的措施。
5.1.5复合墙体工程在雨期应按雨期、高温天气和冬期施工时，应符合下列规定：
1 雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下雨而无任何避雨等防护措施下进行现浇泡沫混凝土施工；
2 当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温天气施工要求采取措施； 3 冬期施工时，应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的相关规定进行；当气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施；泡沫混凝土在越冬期间，应采取维护保温措施。 5.1.6泡沫混凝土养护期间不得进行震动性较大的其他施工。
5.1.7施工单位应建立复合墙体工程现场施工安装质量保证体系，设专人对各工序进行验收和保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收和保存施工及验收记录。
5.1.8在施工安装时，应根据材料特性，采取保证复合墙体完整、安装质量和生产安全的措施，施工安装完成后的复合墙体应做好成品保护措施。
5.1.9施工单位应采取有效措施控制建筑工程施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声对周围环境造成的污染和危害。 5.1.10施工设备应符合下列要求：
1 定期对相关和生产设备进行检查、试运行，确保设备的正常运转； 2 定期检查生产设备的相关安全保护及维护措施，确保设备的安全运行；
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3 定期对计量设备按有关规定由计量单位进行校准；
4 施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及维修，严禁设备带病运行；
5 设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备的检修工作； 6 设备操作就要安排专人进行，操作人员就要经培训合格后才能上岗。 5.1.11施工安装现场临时用电应符合国家现行标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的相关规定。 5.1.12施工安装现场使用建筑机械应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的相关规定。
5.2施工流程
5.2.1复合墙体施工应按以下流程进行：
轻钢龙骨安装 预埋线管敷设 纤维增强水泥板安装 发泡混凝土浇筑 养护 5.2.2轻钢龙骨安装应按以下流程进行： 上横龙骨 5.2.3纤维增强水泥板安装应按以下流程进行：
5.2.4发泡混凝土浇筑应按以下流程进行： 配料 搅拌 泵送 浇筑 封灌浆孔 裁板 封板 板缝嵌填密封剂 开设灌浆孔 下横龙骨 竖龙骨 特殊部位龙骨 5.3施工准备
5.3.1复合墙体工程施工安装前应做好下列准备：
1 安装复合墙体的部位已具备施工条件；
2 应清扫楼、地面浮灰；天气干燥时，应先将基层润湿，但不得有积水；
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3 室内应弹出标高控制线，并根据复合墙体施工图进行平面放线； 4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 5.3.2所有原材料应符合设计要求，并验收合格。
5.3.3所有原材料应按现场平面布置分类堆放，堆放地点应有防潮、避雨措施。 5.3.4板锯、电动切割机、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等主要施工机具准备就绪。
5.3.5水泥料浆输送泵、泡沫发泡机、水泥料浆搅拌机、水泥上料机、输送管道、蓄水袋，水泵等灌浆专用机械准备就绪。
5.4轻钢龙骨安装
5.4.1应按平面控制线将上、下龙骨固定于顶面和地面。混凝土基层射钉射入深度应为23mm±1mm；实心砖墙应为30mm±1mm；空心砖墙应为50mm±1mm，膨胀螺栓的锚固深度和拉拔力指标应符合设计要求。
5.4.2竖龙骨安装时，应先安装边竖龙骨，再安装中竖龙骨。
5.4.3竖龙骨应根据施工图规定的尺寸要求进行裁切，安装时翼缘应朝向板面方向推入横龙骨内。竖龙骨需要接长时，应符合设计要求。
5.4.4轻钢龙骨的布置和固定应符合设计要求，当建筑工程施工现场的条件与复合墙体施工图不符时，轻钢龙骨的改动应由设计单位确认后实施。 5.4.5不得为埋设水（电）线管剔凿已安装完成的轻钢龙骨。
5.5纤维增强水泥板安装
5.5.1安装门窗附框、水（电）线管、电气设备的隐蔽工程在封板前进行。 5.5.2纤维增强水泥板安装应在轻狂钢龙骨安装及复合墙体内预埋管线敷设完毕并验收合格后进行；也可在一侧纤维增强水泥板安装的同时，配合安装复合墙体内预埋的水（电）线管和配套设施，并经验收合格后，再安装另一侧纤维增强水泥板。
5.5.3纤维增强水泥板的排列、铺设、接缝与固定应符合设计要求。
5.5.4纤维增强水泥板应从预留洞口处开始安装，并应自下而上、逐块逐排安装；如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。纤维增强水泥板的四边均应落在轻钢龙
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