水泥事业部干法生产线煤均化
岗位操作手册
第C版
编 制: 审 核： 批 准：
文件编号：MS-QEOD-SN 受控状态：受控 发放编号：
2008年 10月 1日发布 2008年 10月1 日实施
目 录
一 岗位职责??????????????????????????1
1.1包机主巡岗位职责???????????????????? 1 二 使用范围??????????????????????????2 三 作业规程??????????????????????????3
3.1开停机顺序??????????????????????? 3 3.2本岗位的所属设备???????????????????? 3 3.3各设备的工作原理???????????????????? 4 3.4巡检规程???????????????????????? 4 四 主要设备及故障排除??????????????????????6 4.1皮带机、堆取料机常见故障及排除方法??????????????6 4.2袋收尘器故障及排除方法????????????????????7 4.3设备润滑操作规程???????????????????????9 五 质量控制?????????????????????????? 11 5.1质量控制的内容及方法; ????????????????????11 六 环境控制?????????????????????????? 11 6.1加油时的操作规程??????????????????????11 6.2固体废弃物的分类?????????????????????? 11 6.3固体废旧物品的回收原则：???????????????????11 七 交接班程序?????????????????????????11 八 安全消防规程????????????????????????13 8.1总则：???????????????????????????13 8.2日常安全规程：???????????????????????14 8.3检修、维修安全规程：??????????????????? 14 8.4设备运转安全规程：?????????????????????16 8.5消防安全规程： ??????????????????????17 8.6其他安全规程???????????????????????18
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一、 岗位职责
1、负责煤篦子、板喂机、1#皮带机、1#收尘器、2#皮带机、2#收尘器、地廊皮带机、地廊收尘器、可逆皮带、除铁器、悬臂皮带、堆料机、取料机的日常使用和维护保养。 2、负责<<煤均化系统交接班记录相关记录>>的填写、保存工作。 3、负责对捅料零时工监护与管理
4、负责监督铲车按照质检室<<配煤通知单>>规定内容进行堆布料; 二、使用范围 干法线煤均化巡检岗位。 三、作业规程 3.1开停机顺序 堆料机系统开车顺序：
响铃----堆料机液压系统----悬臂皮带机----电缆卷盘----堆料机的行走驱动装置----（2#、0#）袋收尘器----2#皮带（进料皮带机）----滚筛----1#皮带（滚筛上煤皮带）----中型板喂机 堆料机系统停车顺序
中型板喂机----1#皮带（滚筛上煤皮带）----滚筛----2#皮带（进料皮带机）----（2#、0#）袋收尘器---堆料机行走机构----电缆卷盘- ----悬臂皮带机---堆料机液压系统 取料机开车顺序：
响铃----1#袋收尘器---3#皮带----除铁器----4#皮带（可逆取料皮带机）----电缆卷盘----刮扳机输送系统----料耙行走机构----取料机行走机构
注：与煤立磨巡检工联系，确认入原煤仓斗提启动完毕方可进行取料机系统的启动 取料机停车顺序：取料机行走机构----料耙行走机构----刮扳机输送系统----电缆卷盘--------4#皮带（可逆取料皮带机）----除铁器----3#皮带-----1#袋收尘器
3.2本岗位的所属设备：一块5000×6000mm煤篦子；一台中型板式给料机B1000×3m；一台滚筛；1#皮带机B800×58000 mm；2#皮带机B800×172300 mm ；地廊皮带机B800×94340 mm；可逆皮带机B800×191500 mm；悬臂胶带机B800*22300mm、永磁自卸式除铁器；气箱脉冲单机袋式除尘器3套；一台侧式悬臂堆料机CBD200/20（1）、堆料机性能参数：堆料能力：200t/小时；堆料方式：人字型；行走速度：18m/min；悬臂长度：27.11m；2）悬臂胶带机参数：规格：800*22300mm；带速1.6m/s；电动滚筒型号：JWDI22-1.6-800-630；驱动电机功率：22Kw；驱动电机型号：Y180L-4；驱动电机转速：1480r/min；传动滚筒直径：630mm；3）变幅机构参数：变幅角度：-11度~+16度；变
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幅液压站功率：5.5Kw；变幅油缸行程：1400mm；变幅油缸速度：0.3~0.6m/min；5）来料车参数：倾角16度；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-KT37；电缆规格：CEFR30*1.5；电机功率：1.5Kw；6）来料胶带机参数；胶带机带宽：800mm；胶带机带速：1.6m/s） 一台取料机QGQ150/31（取料机参数：规格型号：QGQ150/31；取料能力：150t/小时；刮板链节距：250mm；刮板尺寸：1300*280mm；刮板链速：0.5m/s；刮板驱动功率：45Kw；端梁取料行走速度：0.004~0.04m/min；端梁取料时驱动功率：2*0.55Kw；端梁调车时行走速度：12.9m/min；端梁调车时驱动功率：2*3 Kw；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-T；电缆规格：YCW3*70+1*25；控制电缆卷盘：JDO-650（D）-KT37；电缆规格：CEFR37*1） 3.3各设备的工作原理：
3.3.1板喂机工作原理：电机通过减速机带动板喂运转，物料从下料口落到板喂上，运行的板喂把物料卸落到指定落料点。
3.3.2滚筛工作原理：电机通过减速机带动滚筛旋转，物料从下料口落到滚筛上，旋转的滚筛把物料进行筛分，细料落到滚筛下指定落料点。大块料从滚筛大端排出。
3.3.3胶带机工作原理：电机通过减速机带动胶带运转，物料从下料口落到胶带上，运行的胶带把物料卸落到指定落料点。
3.3.4 FGM96-4型收尘器工作原理：袋式收尘器，是用过滤的方法将含尘气流中的粉尘阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物常做成袋形，称为袋式收尘器。当含尘气体通过过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的粉尘被滤布阻留，一般滤布的网孔约10-20μm，对于1-10μm小于孔径的尘粒，当气体穿过曲折的毛孔时尘粒由于惯性作用，撞击在纤维上，失去能量而附着于滤布上。小于1μm的细微尘粒，则由于本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘料与纤维砬撞而附于滤布上，所以微小的尘粒也能收下来。随着粉尘的加厚，滤布的流体阻力增吕，使处理能力降低，为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的粉尘层。由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来称为粉尘膜，粉尘膜成为滤布外的第二过滤介质; 3.3.5堆料机的工作原理：堆料机由行走小车拖动在指定范围长度上作往复运动，2#皮带通过来料小车及悬臂皮带将物料均布到堆场，随着料堆的增高，悬臂皮带在液压系统作用下变幅，最终完成堆料
3.3.6取料机的工作原理：取料机在已经布好料的料场上进行取料工作，通过料爬来回行走和取料机的移动，将堆好的原煤刮下，由刮板机输送至取料机正反转皮带，取料机皮带正转时向5000t/d熟料生产线输煤，反转时向湿法线输煤。 3.4巡检规程 3.4.1作业前检查 3.4.1.1皮带机的检查工作
3.4.1.1.1检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好
3.4.1.1.2检查各电动滚筒、减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 3.4.1.1.3检查电机、减速机及各部位的地脚螺栓是否松动完好
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3.4.1.1.4检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 3.4.1.1.5检查托辊是否损坏、转动灵活
3.4.1.1.6检查联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固 3.4.1.1.7检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 3.4.1.1.8检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 3.4.1.1.9检查挡料皮子是否完好不漏料 3.4.1.1.10检查清扫器是否完好
3.4.1.1.11检查配重重量是否适中（针对有配重的皮带机） 3.4.1.1.12支架是否完好无开焊、无裂纹
3.4.1.1.13行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活（小车拉紧） 3.4.1.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
3.4.1.1.15导料槽是否完好不漏料。安全设施完好，紧急制动开关完好可 3.4.1.2堆取料机开机前的检查工作
3.4.1.2.1 检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象，
3.4.1.2.2 减速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。 3.4.1.2.3 悬臂是否有变形和开焊现象。 3.4.1.2.4 液压装置是否漏油、缺油。
3.4.1.2.5 电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好。 3.4.1.2.6 皮带上是否有异物，皮带接头是否完好，张紧度是否适中。 3.4.1.2.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。
3.4.1.2.8 制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠 3.4.1.2.9 各限位器开关是否动作准确可靠 3.4.1.2.10 各元件动作是否灵敏可靠接触良好。 3.4.1.2.11 各仪表指示是否正常。
3.4.1.2.12 确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作）， 3.4.1.2.13 下料溜子不堵料、不漏料
3.4.1.2.14 联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固 3.4.1.2.15 清扫器完好、配重适当 3.4.1.2.16 检查刮料板的松紧度是否适度。 3.4.1.2.17 各种安全设施是否齐全、可靠 。
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