3.4.1.2.18检查消防器材、安全防护设施是否有效 3.4.2作业过程中的检查与处理 3.4.2.1皮带机的日常巡检
3.4.2.1.1皮带输送机传动装置运转情况，有无异常震动、噪音及升温，接头处有无开胶。 3.4.2.1.2注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带
3.4.2.1.3注意电机、减速机、电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 3.4.2.1.4检查托辊是否有无损坏和不转动的。 3.4.2.1.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 3.4.2.1.6注意皮带是否跑偏、撒料。
3.4.2.1.7检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。 3.4.2.1.8检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更换。 3.4.2.2堆取料机运行中的检查
3.4.2.2.1观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。 3.4.2.2.2观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。 3.4.2.2.3运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。 3.4.2.2.4 运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。
3.4.2.2.5检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。 3.4.2.2.6注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。 3.4.2.2.7注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。
3.4.2.2.8运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。
3.4.2.2.9 电缆有无破损、老化及触点接触不良、烧焦等现象，如果有上述现象及时通知电气人员修复。
3.4.2.2.10 刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象 3.4.2.2.11 各种仪表运行中指示是否正常
3.4.2.2.12检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。 3.4.2.2.13检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更
四、主要设备故障及排除
4.1 皮带机、堆取料机常见故障及处理方法见下表： 常见故障 原因分析
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处理方法 输送带打滑 1、带的张力小 2、带的包角小 3、胶带表面、滚筒有水、结冰 1、适当增大拉紧力 2、用改向辊增大包角 3、清除水、冰 1、调整托辊 2、清除托辊表面粘料 3、重新按要求粘接头 1、调整、紧固松动件 2、尽快解决输送带质量问题 3、调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力 1、提高接头质量 2、适当减小拉紧力 3、增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数 1、改进布置形式、减少反复弯曲次数 2、尽快解决输送带质量问题 1、修复或更换胶带、处理好损伤的机件 2、解决带的跑偏问题 3、更换损坏的托辊 1、托辊安装不良 输送带在中部2、托辊表面粘料 跑偏 3、胶带接头处不直 1、托辊滚筒因紧固不良松动 输送带有载运2、输送带质量差，伸长率不均 行一段时间后3、物料在带上偏载，产生偏移力 跑偏 1、接头质量差 2、拉紧力过大 输送带接头开3、滚筒直径过小、反复弯曲次数裂 过多 1、胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤 输送带龟裂 2、输送带质量差 1、机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间 输送带纵向撕2、胶带严重跑偏、被机身等物碰裂 刮 3、托辊的辊子断裂不动作 1、电气设备有故障 1、检查、排除电气设备 故障 2、物料过载超负荷 2、卸除物料再启动、限输送带不运行 制加料量 或运行速度低 3、驱动力不足、皮带打滑 3、解决输送带打滑问4、驱动装置发生故障 题 4、检查、排除驱动装置故障 1、物料过载 1、减少物料 悬臂胶带机打2、滚筒有油污 2、消除油污 滑 3、张紧力不够 3、加大张紧力 悬臂胶带机胶1、与漏斗、溜槽、机架碰撞 1、调整胶带与相关件距带边缘损伤 离 1、头、尾轮中心线与输送机中心1、调整滚筒轴承座，重悬臂胶带机跑线不垂直 新安装、找正 偏 2、头、尾滚筒与托辊安装不对中 2、重新安装 3、胶带接头不直 3、调节卸料挡板，使受 料居中 1、轴承损坏 1、更换轴承 滚筒转动不灵2、密封碰撞 2、修理密封，加大间隙 活 3、两侧轴承座中心线不同轴 3、重新安装，找正，拧
7 紧固定螺栓 4.2：气震袋收尘器操作规程
1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。
2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。
3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。 4.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 5.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰； 6.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。
7.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。
B：收尘器应急预案：
1、当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。
3、每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。 4、收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。
6、因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）
7、若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。（同时减少或停止放灰、放料）
8、若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。 9、发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。
10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。
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4.3设备润滑操作规程 设备名称 设备型号 润滑部位 确定用油 加油量 润滑频次 加油方式 换油周期 减速机 原煤筛 轴承座 JWDI22-1.6-800-630 电动滚筒（胶带）58M皮带 行走机构减速机 变幅机构液压站 191.5M皮带减速机 皮带机头尾轮轴承座 布料皮带 皮带机托辊 皮带机头尾轮轴承座 滚筒轴承 悬臂架绞座轴承 油缸绞轴 车轮轴承 偶合器 N220工业齿轮油 6L N320工业齿轮油 2#锂基脂 1KG 150号极压工业齿20L 轮油 N220工业齿轮油 20L N320工业齿轮油 46#抗磨液压油 30L YCD224-40 侧式悬臂堆料机CBD200/20 N220工业齿轮油 30L N320工业齿轮油 2#锂基脂 5KG N220工业齿轮油 20L N320工业齿轮油 2#锂基脂 5KG 2#锂基脂 5KG 2#锂基脂 15kg
5000H 500H 500H 500H 2年 2#锂基脂 0.3kg 2#锂基脂 0.3kg 2#锂基脂 2kg 32号汽轮9
10L 机油 堆料机收尘器 制动器,液压推杆 风机轴承座 分隔轮轴承座 刮板减速机箱体 刮板减速机液力偶合器 刮板减速机高速轴 刮板输送机头尾轮轴承座 取料时行走机构减速机 换堆时行走机构减速机 料耙行走减速机箱体 偶合器 传动链条链轮轴承座 铰链结构 挡偏轮 电动滚筒 正反转皮B800*172300头尾轮轴带输送机 mm 承座 托辊
DB-25变压器油 6L 2#锂基脂 1KG 2#锂基脂 1KG N220工业齿轮油 30L N320工业齿轮油 32号汽轮机油 20L YKFA610 YOX450 2#锂基脂 1KG 2#锂基脂 1KG N220工业齿轮油 15L N320工业齿轮油 N220工业齿轮油 15L N320工业齿轮油 N220工业齿轮油 10L N320工业齿轮油 32号汽轮10L 机油 2#锂基脂 1KG 2#锂基脂 1KG 2#锂基脂 1KG 150号极压工业齿轮油 15L 倾斜桥式刮板取料机 YOXIIZ450 2#锂基脂 5KG 2#锂基脂 5KG 10