二、施工重点
1、从施工进度控制角度说，本工程的重点主要是加强施工组织管理，协调管理好支护结构、工程桩和土方挖运三者之间的关系，尽早完成支护桩、止水桩、预应力锚索、内支撑这些工程量较大的分项工程的施工任务，保证施工总进度的顺利推进。
2、从保证安全的角度说，本工程的重点一是确保支护结构特别是止水结构、止水桩的成桩质量和搭接效果，二是确保预应力锚索的成孔质量和注浆效果，保证达到设计要求的锚固力，三是确保内支撑结构的施工质量； 三、施工难点与解决措施
（一）、支护桩施工方面的难点及其解决措施。
主要难点：
①易塌孔、护壁难度大，按传统工艺施工需要制备大量粘土泥浆； ②在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力；
③大规模施工开始后，钻孔出土量很大；桩钢筋笼垂直度较难保证； ④水下砼灌注不易确保质量； 解决的措施：
主要从施工组织、技术、管理等方面着手，有：
① 采用大直径长螺旋钻机按干法成孔工艺施工，不仅不产生泥浆，而且可产生十倍于传统钻孔桩工效的效果。
② 完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修机具设备；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；
③技术措施：
a、施工中经常观常钻头的磨损特征和程度，分析原因，有针对性地进行特种加工； b、成孔过程中经常观察、测量成桩垂直度，及时纠正；
c、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低。 （二）、水泥搅拌桩施工的难点及其解决措施
主要难点：
①由于填土不均匀，个别桩位可能会遇到建筑垃圾等障碍物，阻碍下搅； ②下部土质较坚硬，搅拌进尺阻力太大；
- 6 - ③工程量很大，工期短，要求投入的机具设备、人力物力可能存在压力。 解决的措施：
①碰到障碍物或土质较硬，阻力太大的情况，一般采用以下方法解决： a、供水预搅下沉、采用高压水（不送浆）搅拌下沉；
b、当障碍物埋深不超过3m时，直接用挖掘机挖除换填后再施工搅拌桩； c、进行设计变更：缩小钻头直径、修改桩型等。 ②采用功率较大的三轴搅拌桩机进行施工。
③做好计划工作。事先做好多头搅拌桩施工机具计划、材料计划、人员计划和施工进度计划，动态控制、动态调整、及时纠正，始终确保有足够的满足进度要求的相关供应量； （三）、旋喷桩施工方面的难点和解决措施
旋喷桩施工方面重点、难点： 1、固结体强度不均、缩颈
分析原因：①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少；④喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果；⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈
解决的措施：①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；②喷浆前，先进行压水压浆压气试验。一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤；③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量；④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法；⑤控制浆液的水灰比及稠度；⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2、压力上不去
分析原因：①安全阀和管路接头密封圈不严而有泄漏现象；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气；④栓塞油泵调压过低
解决方案：应停机检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到要求的压力为止
3、压力骤然上升
分析原因：①喷嘴堵塞；②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路；③泵体或出浆管路堵塞。
- 7 - 解决方案：①应停机检查，首先卸压，入喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；②其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
分析原因：①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5％；②注浆量与实际需要量相差较多。
解决方案：
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点；②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5％以内；③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆；④控制水泥浆液配合比（一般为0.6～1.0）。
5、固结体顶部下凹
分析原因：旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
解决方案：在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。 （四）、锚索施工方面的难点和解决措施
主要难点：在砂层中易塌孔。
解决措施：采用套管跟进钻孔施工工艺。 （五）、土方开挖方面的难点及其解决措施
难点主要是：
①土方开挖及外运方量大；
②由于场地处于繁华地带，土方开挖受施工时间、交通道路的限制； ③施工噪音、交通堵塞等因素影响附近业主生活、工作而被投诉；
④土方开挖与支护结构、工程桩的施工同步进行，存在相互干扰，需要加强衔接、协调。 解决措施：
①开挖前制订好切实可行、能保证进度要求的施工计划，保证有足够的挖掘机、运土车数量；
②服从并积极配合建设单位、政府等做好工程宣传工作，根据有限的时间和道路做出相
- 8 - 应的土方开挖及外运计划；
③控制噪音、尘土等环保措施符合“安全文明工地”的要求，协助交管部门疏通因施工土方车辆而引起的交通堵塞；
④联系、准备好贮量足够的弃土场，特别是堆填泥浆的弃土场，防止污染环境； （六）、施工监测方面的难点及其解决措施
难点有：监测项目多、要求高、观测频度大、成果反馈要准确、及时，技术工作量大。 解决措施：配备足够技术力量的监测队，下分位移沉降观测小组、地下水位观测小组、内业整理小组等，从组织机构和人员配备上解决问题。 （七）、施工组织管理方面的难点和解决措施
主要难点是：工程规模大，交叉作业多、工序多、质量要求高，施工也存在相互干扰的问题，施工管理难度大。
解决措施：
①组织措施：建立强有力的施工组织管理机构，完善施工组织班组设置；
②计划措施：施工前制订好具体、详尽、切实可行的各种施工计划，动态调整、动态控制，及时纠正；
③技术与质量措施：坚持以技术为先导的工作原则，建立技术领导小组和质量保证体系； 享，保证沟通渠道的畅通。
（八）、基坑长时间使用方面的难点和解决措施
主要难点：本基坑施工工期长，这就意味着本基坑长期暴露，XX市为亚热带季风气候，夏季较长时间的充沛降雨及台风对基坑带来的不利影响极大，竣工后维护风险较大。
解决措施：
①必须加强同气象部门的联系，充分掌握气候动态；
②做好充足的抽排雨水和滞留水的思想准备、设备及人员准备，保证排水通道的畅通，确保地面截水沟能使整个基坑形成封闭的“环”，保证地表滞留水不流入坑内；
第四章 施工部署及进度计划安排
一、施工总体思路
1、考虑基坑支护结构与工程桩同时施工。本工程基坑支护占用时间较长，如果工程桩在基坑开挖到底后再施工，整个主体建筑的竣工时间必然滞后，由于本工程竣工时间是不可滞后的，要在规定的时间内完成本工程，应考虑工程桩与基坑支护同时进行。
- 9 - 2、本基坑支护工程主要项目有柱列式支护桩、咬合支护桩、立柱桩、桩间双管旋喷桩、水泥土搅拌桩、预应力锚索、土钉、喷砼面层、内支撑钢筋砼梁、锚索腰梁、降水井等。 二、施工段总体规划
1、支护桩施工
段（6-6剖面）：段（6-6剖面）： 搅拌桩47根,585.15m； 搅拌桩115根,1431.8m； 钻孔桩14根，216.3m； 钻孔桩34根，525.3m； 长螺旋钻机施工2天，搅拌桩机施工2天。 长螺旋钻机施工5天，搅拌桩机施工5天。段（4-4剖面）： 搅拌桩160根,2256m；旋喷桩54根，1215m 钻孔桩54根，896.4m；长螺旋钻机施工7天， 搅拌桩机施工7天，旋喷桩机施工7天。段（坡道剖面）： 搅拌桩25根,311.7m 钻孔桩8根，123.7m， 搅拌桩机施工1天， 长螺旋杆钻机施工1天。长螺旋杆钻机搅拌桩机段（5-5剖面）： 搅拌桩66根,858m；旋喷桩22根，422.4m 钻孔桩22根，435.6m；长螺旋钻机施工3天， 搅拌桩机施工3天，旋喷桩机施工3天。一区一段三区段（7-7剖面）： 搅拌桩131根,1690m 钻孔桩38根，604.2m， 搅拌桩机施工6天， 钻孔桩机施工5天。一区二段施工33天段（4-4剖面）： 搅拌桩160根,2256m；旋喷桩54根，1215m 钻孔桩54根，896.4m；长螺旋钻机施工7天， 搅拌桩机施工7天，旋喷桩机施工7天。段（3-3剖面）： 搅拌桩65根,1560m；旋喷桩24根，468m 钻孔桩24根，432m；长螺旋钻机施工3天， 搅拌桩机施工3天，旋喷桩机施工3天。施工23天施工53天段（7-7剖面）： 搅拌桩80根,1008m 钻孔桩24根，381.6m， 搅拌桩机施工4天， 长螺旋钻机施工3天。一区三段二区三段二区四段一区四段段（2-2剖面）： 素混凝土桩258根,4760m 钻孔桩86根，1587m， 长螺旋杆钻机施工44天。施工22天搅拌桩旋喷桩机机施工22天搅拌桩机二区二段搅拌桩机二区一段段（2-2剖面）： 素混凝土桩24根,442.8m 钻孔桩24根，442.8m， 长螺旋钻机施工6天。长螺旋杆钻机搅拌23施工桩机天施工26天桩钻孔机1段（1-1剖面）： 素混凝土桩99根,1826.55m 钻孔桩99根，1826.55m， 长螺旋杆钻机施工26天。 2、土石方开挖 三、总体施工顺序
按施工工序分，施工顺序为：施工准备（包括三通一平）→柱列式支护桩（或咬合桩，内力监测设施同步设置）→水泥搅拌桩→桩间双管旋喷→冠梁→坑顶排水沟、三级沉淀池、变形观测点→基坑土方分层开挖、基坑监测、分层施工预应力锚索、腰梁、内支撑梁→基坑底排水沟、集水井、降水井→坑底降排水→坑中坑开挖支护→基坑竣工验收、基坑交付使用→地下室主体结构施工→换撑、拆撑→基坑回填→停止基坑监测→工程收尾。 四、 施工进度计划安排
本工程支护结构施工进度计划如下：
- 10 -