内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。
2、基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。
3、监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。 三、监测频率
监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定：基坑开挖小于5m时两天1次至每天1次，开挖大于5m后为每天1-2次。
当出现下列情况之一时，应提高监测频率: 1） 监测数据达到预警值。
2） 监测数据变化较大或者速率加快。 3） 存在勘察未发现的不良地质。
4） 超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。 5） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。 四、监测预警
（一）基坑变形控制值与报警值 1、基坑变形控制值见下表。（略）
注：1．
在淤泥层及残积粘土层钻进中，泥浆比重及粘度很大，因此，经常不断地用清水置换孔内泥浆并拉运出去。而在砂层中钻进为防止塌孔，泥浆比重须控制在l.35；在基岩钻进泥浆比重控制在1.3O。
4、清孔
（1）清孔方法：一般可采用正循环清孔。操作方法是正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底 80～100mm，采用大泵量的向孔内输入比重为1.30～1.35的泥浆，维持正循环30～60分钟，把桩孔内悬浮大量沉渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣为止。对于部分沉渣较多的桩孔，改用“气举式反循环法”清孔。
（2）清孔符合标准：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤50mm。泥浆比重1.20～1.23，
- 16 - 粘度≤28S，含砂率≤8%。
5、 终孔验收
成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计单位等部门参加的验桩，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。
6、钢筋笼制安
（1）钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：（略）
（2）上、下两节钢筋笼连接，其接头长度为5d，(d为钢筋直径)采用双面焊。 （3）钢筋笼外侧设置导向耳环，每2米对角设置四处，这样可防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼保护层的厚度5Omm。
（4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差为土2Omm。 7、导管安装
（1）导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。 （2）导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。 8、商品砼管理
（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。 （2）在等待商品砼到达前的这段时间:再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
9、水下混凝土灌注
（1）施工顺序：安装钢筋笼→安设导管→使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥0.8m以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。
（2）连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
- 17 - （3）导管埋深提升
在水下灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。实际施工中按每灌注高度5米拆一节导管2.5米作为控制原则，确保最小埋深＞2.0米，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。导管应勤提勤拆，严禁导管提出混凝土面。
（三）钻孔桩施工现场测定项目 1、孔底沉渣确定方法
（1）沉渣测定前提：钻孔深度达到设计要求后，进行清孔，安装钢筋笼前，进行沉渣测定。
（2）测定仪器：钢制平底测锤上系测绳。
（3）测定方法：沿中心位置测量，把量测的深度与钻孔深度对比，相差数值即为沉渣厚度（孔底沉渣厚度应小于50mm）。
2、稳定液 (泥浆)基本测定项目 稳定液的基本测定项目见下表：（略）
（四）钻孔灌注桩施工重点、难点分析及解决方案
1、循环钻孔灌注桩施工重点、难点分析及解决方案见下表：（略） 2、水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法见下表：（略）
第六节 旋喷桩施工
本工程桩间设双管旋喷止水桩，用P.C32.5水泥浆，配合比为水泥：水=1：1，喷浆压力30MPa，浆液流量为60～75Lmin，水泥用量为300kgm，提高速度以10cmmin为宜。由于桩间净间距不大，按照这些旋喷参数，是可以达到40CM以上的旋喷桩成桩直径的，一般不需要进行专项试验。如果不放心，可以在旋喷桩施工前，在上部填土层和粘土层、砂层中通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压旋喷施工技术参数等，确保基坑止水效果。
双重管高压旋喷桩的施工采用旋喷钻机自引孔，然后插入旋喷管进行从下往上高压喷射水泥浆和高压喷气双重压力将土切割与水泥浆混合形成水泥土桩的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋转高压喷喷浆和高压喷气，气压为0.5-0.7MPa。 一、高压旋喷桩施工工艺框图（略） 二、高压旋喷桩施工方法
- 18 - 施工准备：水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等。
（1）孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位。
（2）引孔：采用双重管旋喷桩机自身引孔，引孔直径为150mm，钻杆垂直度允许偏差不得大于1.0％，钻孔要求穿过透水层进入下部粘土层2.0m，且进入基坑底不少于2.0m。本工程旋喷桩设置在两钻孔灌注桩之间，施工钻孔及喷射可按连续施工的方法，即无需分两序孔跳孔施工，注意记录实际地层分布情况，如在砂层钻孔时出现垮现象，会导致喷管无法插入孔中，应加大泥浆比重确保泥浆护壁效果。施工时认真填写钻孔记录表，作为喷浆时控制提管速度的依据。引孔完毕应将纤维袋裹粘土临时封闭孔口，避免泥水流入空中。
（3）插管：引孔后将喷射管对准钻孔，下插孔底，如插管困难时应向管中送风和高压水，利用水冲力边旋转边下插喷射管，水压力一般不超过1MPa，否则易将孔壁冲塌。
（4）喷射作业： 按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷，对不同的地层，宜据实调整提管和旋转速度，其中砂层宜稍快，下部含卵石砂层、粘土层中宜慢，提速以0.05～0.1mmin为宜。喷射孔在管尖位置，管尖即为控制旋喷深度的起止界点，当喷管管尖提升至桩顶位置（旋喷桩顶）时即停止送浆和高压水。本工程单管旋喷桩有效直径0.6m，水泥用量为250kgm，砂层取大值，粘土层取小值。喷浆压力为大于30 MPa，水泥浆液采用42.5R普硅水泥，水灰比为1.0，水泥用量具体根据现场实喷情况（根据返浆比重等）各参数作适当调整。 三、高压旋喷桩质量控制
双管旋喷桩的质量管理关键在于控制好以下几个方面：
1、选择好旋喷参数。设计文件中提出的设计参数是可成桩效果的基本参数，特别是喷浆压力和提管速度特别关键，应予采纳应用。
2、选择好旋喷桩浓度和水泥用量。旋喷浓度由浆液配合比确定，设计采用水泥：水=1：1，其对应的液浆比重约为1.58，允许放松至1.5左右。质量检查过程中直接用玻美比重计量测浆液的比重即可。水泥用量由流量确定，应在第一根桩施工前确定。 四、高压喷射注浆施工施工重点、难点分析及解决方案
高压喷射注浆施工重点、难点分析及解决方案见下表（略）
第七节 水泥搅拌桩施工
本工程大部分区段采用单排水泥搅拌桩作为截水帷幕，同时起到超前加固土体作用。搅拌桩在现地面施工。水泥搅拌桩：桩径D600mm，间距400350mm，搭接200250mm。搅拌桩水泥掺入比10%-12%，水泥采用P.C.32.5符合硅酸盐水泥，水灰比0.55～0.65。桩位允许偏差为50mm，
- 19 - 垂直度偏差为1%，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不超过2h。采用“四喷四搅”，工艺按喷浆法施工。注浆速度保持常量，浆液在注浆口的压力保持0.5-0.6MPa，提升速度不大于50cmmin(最后一次)。由于施工场地土质变化很大，有些部位基坑开挖深度范围内已进入全风化变质岩、强风化变质岩，在现有的国内搅拌桩机中对这种土质是搅拌不动的，因此，对进入该土层搅拌桩在搅拌桩机没法搅动时即可提钻。 一、深层搅拌桩施工工艺流程如下图（略） 二、施工方法
（1）孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在20mm以内。
（2）预搅下沉： 必须严格控制垂直度在1%以内，桩径偏差控制在4%以内。 （3）喷浆搅拌提升。 （4）重复搅拌提升。
（5）拔管、清洗器具、移机进行下一孔的搅拌作业。
水泥浆液应先过筛 ，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕线位置施工。本场地环境复杂，施工图上2—2剖有砂层，当砂土过于密实时，或粘土过于坚硬而难以搅动时，可将挡位减到1挡或2挡来操作，或者可将桩径减少到400mm或350mm，但搅拌桩搭接长度不少于150mm。 三、搅拌桩施工时应注意下列事项：
1、搅拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；
2、水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施；
3、施工中因故停浆，宜将搅拌头回复0.5m到已搅部位，待恢复供浆时，再搅拌提升； 四、深层水泥搅拌桩施工重点、难点分析及解决方案
深层水泥搅拌桩施工重点、难点分析及解决方案见下表：（略）
第八节 喷射砼面层施工
本工程喷砼面层分布于桩间及坑中坑坡面。
施工准备→机械削坡、清坡→吹洗坡面→扎筋、挂网→喷砼→养护、下一段（层）工作
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