2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/min
计算切削速度：
vc?cvxTmapvfyvkv?158?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97?257m/min
600.15?0.20.15?0.10.4
按机床说明书 取 nw?1200r/min实际切削速度：
v?1200???100?376.8m/min
1000计算切削工时，取:l?30mm， l1?3mm， l2?0mm
t?
l1?l2?l30?3?i=?2?0.6min nwf1200?0.1?0.048工序Ⅵ：精、粗、细镗?60H8(0)mm孔 金刚镗床T740
（1）粗镗孔至?59.5mm
2Z=4.5mm
则
Z=2.25mm
nw?1000v1000?35??185r/min ?d??60确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为
无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
计算切削工时，取：l?78mm， l1?3mm， l2?0mm
t?
l1?l2?l78?3?i=?3?1.64min nwf185?0.8（2）精镗孔至?59.9mm
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2Z=0.4mm， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
取 v=80m/min
nw?1000v1000?80??425r/min ?d3.14?60计算切削工时，取：l?78mm， l1?3mm， l2?0mm
t?（3）细镗孔至?60H8(0l1?l2?l78?3?i=?2?3.18min nwf425?0.1?0.048)mm
由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切
削用量及工时均与精樘相同。
ap?0.05mm
f=0.1mm/r
nw=425r/min
V=80m/min
工序Ⅶ：铣?60孔底面 卧式铣床X63 铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4 切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min
aw?7mm
ns?1000v1000?15=477.7r/min ??dw??10采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39） 取 nw=475r/min 故实际切削速度为：
v??dwnw1000???10?4751000?14.9m/min
当nw=475r/min时，工作台的每分钟进给量
fm应为
fm?fzznw?0.08?4?475?150mm/min查机床说明书，刚好有
fm?150m/min故直接选用该值。
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计算切削工时，取：L=（60mm-30mm）=30mm
tm=
30?0.2min 150倒角0.5x45°采用90°锪钻
工序Ⅷ：磨?60孔底面 内圆端面磨床M115B (1）选择砂轮：查《工艺手册》选择A36KV6P 20x6x8mm。 (2)切削用量的选择：
砂轮转速 n砂?1500r/min，v砂?27.5m/s 轴向进给量 fa?3mm 径向进给量 fr?0.015mm
计算切削工时，当加工一个表面时，L=30mm，b=30mm，zb=0.2mm，K=1.1
t1?2lbzbk2?30?30?1.1=?4.4min
10000rfafr1000?10?3?0.015r：工作台移动速度（m/min） fa：工作台往返一次砂轮轴向进给量 fv：工作台往返一次砂轮径向进给量
工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽 镗床T68
内孔车刀 保证t=0.5mm，d=?32mm 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面
采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm ①．选择磨床：
选用M7232B型立轴矩台磨床。 ②．选择砂轮：
查《工艺手册》选用I-30x10x10-A60P6V ③．切削用量的选择：
砂轮转速 n砂=970r/min， 轴向进给量 fr=0.017mm/r 径向进给量 fa?3mm
最后将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入工序过程卡片及工序卡片，见附录。
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三、夹具设计
3.1 确定夹具设计方案
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过各方面的比较,决定设计第1道工序——铣削大端面的钻床专用夹具。本夹具将用于XA6132型万能升降台铣床，刀具材料为YG6硬质合金。
3.2 定位装置设计
由零件图可知，铣削左右大小两端面为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为直径为?84的外圆柱面，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以?84外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定刀具材料使用硬质合金，用于对铣削大端面进行加工。
3.3 夹紧装置设计
已知铣削宽度
ae=160mm,铣削深度ap≤4mm,由《切削用量简明手册》变
3.1
选择铣削直径d0=200mm,齿数Z=16。
铣刀几何形状：由工件材料Бp=195mpa，由表
3-2选
ro=10?，αo=8?，主
偏角Kr=60?,Kr’=8?。 选择切削用量：
1.切削深度ap：由于加工余量不大，故可以一次走刀完成，ap=Z=3mm。
2.决定每齿进给量fZ：采用不对称铣以提高进给量。根据表3-5，当使用YG6铣床
功率为7.5KW时：
fZ=0.14～0.24mm/Z
采用不对称铣削，所以取 fZ=0.24/Z
3.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表3-7知，铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm，由于d0=200mm，故刀具寿命T=240。
4.决定切削速度Vc和每分钟进给量Vf:
由表3-6知： 当铣削直径d0=200mm，齿数Z=16，铣削深度ap≤4mm,，
fZ=0.24/Z时:
根据XA5032立式铣床说明书选择：
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Vf=70m/min，nt=117r/min,Vft=392mm/min
修正系数：Kmn=Kmv=Kmvf=0.89 Ktv=Ktn=Ktvf=0.7 Vc=Kmv× Ktv×Vf=70×0.89×0.7=43.61mm/min Vf=Vft×Kmvf×Ktvf=392×0.89×0.7=244.2mm/min n=nt×Kmn×Kt=117×0.89×0.7=72.89r/min 根据资料选其：
nc=75r/min, Vfc=300mm/min 故实际的切削速度和每步进给量为：
Vc=π×d0×nc/1000=3.14×200×75/1000=47.1m/min Fzc=Vfc/nc×Z=300/75×16=0.25mm/Z 刀具：刀具材料为YG6硬质合金，尺寸为?19.5。 则轴向力：见《工艺师手册》表28.4
F=CFFdz0fyFkF
式中： CF=405， ZF=0.8, yF=0.7, f=0.65 kHB190)nF=(
F?(200190)1.3?1.07 0.8
F=410×19.5 ×0.65 0.7
×1.07=2504N
转矩
T=CZTTd0fyTkT
式中: CT=0.198, ZT=2.0, yT=0.9 T=0.198×19.5 2.0 ×0.65
0.9
×1.07=19.74N?M 功率 Pm=Tv/30d0=0.854KW
在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4
式中 K1—基本安全系数，1.5; K2—加工性质系数，1.1;
K3—刀具钝化系数, 1.1; K4—断续切削系数, 1.1
则 F/=KF=1.5?1.1?1.1?1.1?2123?4239(N)
夹紧拉杆D=30mm。
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